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机械制造车间设备使用及安全规程

引言

机械制造车间是企业生产的核心区域，各类金属切削机床、锻压设备、焊接设备、起重运输机械等在这里高效运转，共同构筑了现代工业生产的基石。然而，这些设备在赋予我们强大生产能力的同时，也伴随着潜在的安全风险。为确保生产活动的顺利进行，保障操作人员的人身安全与健康，维护设备的完好与延长其使用寿命，特制定本规程。本规程旨在为机械制造车间的设备使用与安全管理提供一套系统、规范且具有实操性的指导原则，所有相关人员必须严格遵守，将安全意识内化于心，外化于行，共同营造一个安全、有序、高效的生产环境。

一、总则

1.安全第一，预防为主：所有设备操作和管理活动必须以保障人身安全为首要前提，严格执行各项安全制度，杜绝违章操作，消除事故隐患。

2.持证上岗：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或非本岗人员擅自操作设备。

3.遵章守纪：严格遵守本规程及设备操作规程，服从管理，听从指挥。不得随意更改设备参数、拆除安全装置。

4.责任落实：建立健全设备使用、维护保养责任制，明确各岗位人员的职责，确保设备处于良好运行状态。

二、设备使用前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作鞋、工作服等。禁止佩戴围巾、领带，禁止留长发（需盘入帽内），禁止佩戴易被卷入的饰品。

2.环境检查：

*作业区域应保持整洁，通道畅通，无油污、积水和杂物堆积。

*照明应充足，光线适宜，无眩光。

*通风良好，对于产生粉尘、有害气体的设备，应有相应的除尘、通风或净化装置。

*消防器材、急救用品应齐全有效，并置于明显易取位置。

3.设备检查：

*外观检查：检查设备各部件有无损坏、变形、松动，连接是否紧固。

*润滑检查：按设备润滑图表要求，检查润滑油（脂）的油位、油质是否符合规定，油路是否畅通。

*安全装置检查：检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、限位开关、急停按钮等）是否完好、牢固、有效。

*控制系统检查：检查操作手柄、按钮、开关、指示灯等是否灵敏可靠，仪表指示是否正常。

*传动系统检查：手动盘车（如适用），检查传动部分是否灵活，有无卡滞、异响。

*电源与接地：检查电源连接是否正确、牢固，接地或接零是否可靠。

三、设备操作与运行中的安全要求

1.启动程序：严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备。启动前应发出警示信号，确认周围无人或无障碍物后方可启动。多班制设备应执行交接班制度，了解设备上一班运行情况。

2.运行监控：

*设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运转情况，确认正常后方可进行作业。

*运行中要密切注意设备的声音、振动、温度、气味及仪表指示，发现异常现象应立即停机检查，并报告相关负责人，排除故障后方可继续使用。

*严禁超规格、超负荷、超转速使用设备。

3.作业规范：

*工件装夹必须牢固可靠，防止加工过程中松动甩出造成事故。

*刀具、模具的安装应正确、牢固，符合工艺要求。

*加工过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得做与操作无关的事情。

*禁止在设备运行时进行清理切屑、测量工件、调整刀具或模具等操作，如需进行，必须先停机。

*清理切屑应使用专用工具（如铁钩、毛刷），禁止用手直接抓取或用嘴吹。

*对于旋转部件，严禁用手或其他物品接触，严禁在旋转部位放置任何物品。

*两人或多人共同操作一台设备时，必须明确分工，统一指挥，协调配合。

4.异常处理：运行中发生故障或事故时，应立即按下急停按钮，切断电源，并保护好现场，及时报告班组长或设备管理部门，不得擅自拆卸、修理。

四、设备停机与维护保养

1.正常停机：作业完成后，应先将设备各操作手柄、按钮复位，然后按规定顺序停机。

2.关机清理：

*停机后，应及时清理设备上的切屑、油污和杂物，保持设备及周边环境的清洁。

*清理完毕后，将工具、量具、工件摆放整齐。

*关闭设备电源，必要时切断总电源。

3.日常维护保养：操作人员应按照设备维护保养规程，对设备进行班前检查、班中注意观察、班后清理和日常润滑等工作，发现问题及时处理或上报。

4.定期检查与维修：设备管理部门应组织专业人员对设备进行定期检查、预防性维护和计划修理，确保设备性能稳定。严禁设备“带病”运行。

5.交接班：认真填写设备运行记录和交接班记录，将设备运行状况、存在问题及注意事项向下一班操作人员交接清楚。

五、特殊设备专项安全注意事项

1.金属切削机床：

*加工细长工件时，应有可靠的