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砂岩剪切破裂面形貌特征及粗糙度各向异性

关键词：剪切破裂面；形貌特征；粗糙度；各向异性；分形维数

中图分类号：TU45文献标志码：A

岩体破裂面形态对破裂面的内摩擦角、黏聚力、剪胀性、峰值剪切强度和位移等具有重要影响.学者们对岩体破裂面形貌特征开展了大量研究工作.

Barton［1］基于直剪试验结果，提出了考虑粗糙度的经验公式预测未填充岩石节理的抗剪强度.Barton等［2］描述了粗糙度从0到20的10个标准剖面线，用以定量描述岩体节理面粗糙度，由于该方法简单有效，被国际岩石力学学会建议为岩石节理粗糙度评价标准方法.基于该研究成果，众多学者针对粗糙度和剪切强度之间的关系开展了大量研究［3-6］.Reeves［7］提出了一种将岩石表面粗糙度参数与剪切强度联系起来的方法，该方法可以用来评估岩体破裂面粗糙度对剪切强度的影响.?zvan等［8］选取了三种不同风化程度的花岗岩试样，评估了其表面粗糙度和风化程度对剪切强度的影响.Ban等［9］提出了基于两个新的粗糙度参数的预估峰值剪切强度的方程，并通过试验数据验证了这种方法的可靠性.Tang等［10］针对岩石节理形态和法向应力对其剪切强度的影响进行了研究，采用水泥砂浆材料制作了三组不同形态的岩石节理，并进行了恒定法向荷载剪切试验，研究结果表明剪切强度随节理粗糙度和法向应力的增大而增大，并提出了一种岩石节理峰值剪切强度预测准则.Belem等［11］提出，使用三维平均倾角θs、表观各向异性度Ka、节理表面平均梯度Z2s和表面扭曲参数Ts等5个参数来描述破裂面的粗糙度，并基于这些参数预测剪切破裂面的力学行为.破裂面的物理力学性质具有显著的各向异性特征，Zhang等［12］通过光学扫描和3D打印技术制备了与剪切岩石试样相同的混凝土试样，并沿不同方向进行剪切试验，研究发现破裂面在不同方向的剪切强度存在显著差异.Huang等［13］用节理面正交方向的粗糙度权重比作为各向异性特征指标，提出了各向异性变化系数，推导得到了各向异性解析函数，并验证该函数能够反映各向异性分布趋势.陈世江等［14］通过高清数码相机获得结构面粗糙度信息，应用地质统计学原理，提出了采用变异函数参数表示结构面粗糙度的方法，并应用该方法深入探讨了结构面形貌各向异性和尺寸效应特征.邹先坚等［15］提出了一种钻孔图像结构面剖面线分析提取方法，精确还原了孔内原位岩石结构面形貌特征，并采用分形维数描述岩石结构面粗糙度特性和各向异性特征，用来判定岩体结构面的优势抗滑方向.Babanouri等［16］通过剪切试验，研究了剪切峰值前后节理表面轮廓的破坏形式、面积和节理粗糙度的变化规律.周枝华等［17］利用三维激光扫描技术精确测量了岩石节理表面形态，分析了节理面几何特性参数的分布规律.

目前对岩体破裂面形貌特征的研究主要针对压剪破裂面，然而，地下硐室围岩和高陡边坡等常发生拉剪破坏，岩石拉剪应力和压剪应力下破裂面破坏机制和形貌特征存在显著区别.由于拉剪试验技术上的困难，人们对拉剪应力下破裂面的粗糙度特征、分形特征、各向异性特征等的认识不足.基于此，本文首先采用自研拉剪装置开展直剪试验，制作了不同法向应力下的剪切破裂面，然后通过光学扫描对剪切破裂面进行了三维重构，研究了不同法向应力作用下剪切破裂面的形貌特征、粗糙高度特征参数、粗糙度特征及其各向异性、粗糙度和分形维数的关系等.

1试验方案

试验采用的砂岩取自三峡库区，呈暗红色，主要矿物为石英、方解石、长石及少量磁铁矿和赤铁矿.通过切割、打磨等工序将砂岩加工成60mm×60mm×120mm的长方体试样.试验系统及辅助装置如图1所示.为研究砂岩剪切破裂面形貌特征，首先通过双面剪切试验得到不同法向应力条件下的剪切破裂面，然后采用Cronos三维光学扫描仪对剪切破裂面扫描重构.试验开始前，测得试样的平均抗拉强度为1.61MPa.因此，在开展双面剪切试验时，法向拉应力设置-0.25MPa、-0.5MPa、-0.75MPa、-1.0MPa、-1.25MPa和-1.5MPa六个拉应力水平.为对比分析法向拉应力和法向压应力条件下剪切破裂面各向异性特征，设置9MPa、6MPa、3MPa三个法向压应力水平.双面剪切试验工况及产生的剪切破裂面如表1所示.

双面剪切试验过程中，首先施加法向应力至设定值，加载方式为应力控制模式，加载速率为0.05kN/s，然后施加剪应力直至砂岩试样发生破坏.剪应力加载采用位移控制模式，加载速率为0.2mm/min.Cronos三维光学扫描得到的剪切破裂面点云为无序点云，通过MATLAB编程对点云数据进行处理可以得到剪切破裂面有序点云数据.

如图1中剪切破裂试样所示，在剪切试验过程中，试样除发生沿剪切面的剪切破坏，在试样表面也会发生局部剥落破坏.为了消除试样表面剥落