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公司碳五正异构分离装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司碳五正异构分离装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳五正异构分离装置操作工岗位。规程旨在确保操作人员按照标准化流程进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员需严格遵守本规程，提高安全意识，降低事故风险，保证生产目标的实现。规程涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面，为操作人员提供明确的行为准则。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员应穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-工作服：耐油、耐腐蚀，避免直接接触有害物质。

-防护手套：防止化学品腐蚀和机械伤害。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护鞋：防滑、防静电，保护足部安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

-检查设备仪表是否正常，报警系统是否灵敏。

-检查设备各连接部位是否牢固，无泄漏现象。

-检查电机、泵等转动部件是否有异常噪音或振动。

-检查冷却系统是否正常，冷却液位是否合适。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水、油污等。

-确保照明充足，无暗角。

-检查消防器材是否在位且有效。

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先开启设备电源，检查仪表显示是否正常。

-按照启动顺序开启各单元设备，确保设备顺序启动。

-调节原料流量，控制反应温度和压力在设定范围内。

-观察分离塔运行状态，确保分离效果符合要求。

-按时记录设备运行数据和异常情况。

-操作完毕后，关闭设备，断开电源，并进行设备清洁。

2.特定操作的技术规范：

-调节原料流量时，应缓慢进行，避免流量突变影响分离效果。

-控制反应温度和压力时，应严格按照操作手册执行，避免超限。

-操作阀门和开关时，确保动作准确，无卡滞现象。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源。

-分析故障原因，采取相应的应急措施。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并报告上级。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次事故发生。

-故障排除后，重新检查设备状态，确认无误后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-分离塔内液位、液相和气相分布均匀。

-冷却水温度适宜，冷却效果良好。

-电机运行电流稳定，无过载现象。

-电气控制系统运行正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备震动加剧，可能存在轴承磨损或基础不稳。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

-分离效果下降，可能是塔内填料堵塞或液气分布不均。

-冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却能力不足。

-电机电流异常波动，可能是电机故障或负载过大。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，观察运行状态和仪表读数。

-使用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

-定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

-对异常情况进行及时分析，采取针对性措施处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、密封件等。

-监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

-测试分离塔的分离效率，通过取样分析产品纯度。

-检查电气控制系统的工作状态，确保无故障信号。

-评估冷却系统的效能，确保冷却水温度和压力符合要求。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整原料流量，确保反应条件稳定。

-通过调节阀门开度来控制温度和压力，防止超出安全范围。

-调整分离塔内填料，以改善液气分布，提高分离效果。

-调整电机转速，以适应不同的生产负荷。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

-当设备出现轻微故障时，立即停机检查，必要时进行小修。

-遇到严重故障，立即停机，按照应急预案处理，防止事故扩大。

-在设备老化或生产需求变化时，根据实际情况进行设备改造或升级。

-在紧急情况下，操作人员应迅速采取有效措施，确保人员安全和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员作业姿态：

-操作时，应保持