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公司经编机操作工工艺操作规程

文件名称：公司经编机操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司经编机操作工在生产过程中对经编机的操作。适用于所有经编机操作工在操作经编机时的安全与工艺规范。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作安全，提高生产效率，保障产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在开始操作前，必须穿戴合适的防护用具，包括：

-安全帽：防止物体从上方落下时伤害头部。

-工作服：选择耐磨损、不易起火的材质，避免操作过程中受伤。

-安全鞋：防滑、耐磨，保护脚部安全。

-护目镜：防止飞溅的纤维或金属屑伤害眼睛。

-手套：使用防割手套，避免机器部件造成的伤害。

-防尘口罩：减少吸入有害纤维和粉尘的风险。

2.设备启机前的检查项目：

-确认电源开关处于关闭状态，避免误操作。

-检查机器各部位是否牢固，特别是传动部件和紧固件。

-检查油液位，确保润滑油充足，减少机械磨损。

-检查传动带张紧度，避免过松或过紧影响机器运行。

-检查导线、电缆是否完好，无破损、裸露，确保电气安全。

-检查冷却系统是否正常，确保机器在高温环境下能够有效散热。

-检查机器润滑系统，确保润滑效果良好。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物，便于操作和紧急情况下的撤离。

-检查地面是否有油污、积水，防止滑倒事故。

-确认周围环境通风良好，无易燃易爆物质。

-设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

-确认紧急停止按钮、灭火器等安全设施齐全且易于到达。

-操作工应熟悉紧急情况下的应急预案，如火灾、泄漏等。

-在操作前，操作工应了解当班次的生产计划，确保生产效率和安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-开机前：穿戴好防护用具，检查设备状态，确认操作环境安全。

-开机：按下启动按钮，待设备预热至正常工作温度。

-上料：根据生产要求，将原料放置于指定位置，确保原料清洁、干燥。

-调整：根据工艺参数，调整经编机张力、速度等参数，确保产品质量。

-生产：开始生产，操作工需随时观察机器运行情况，注意听辨异常声音。

-停机：生产结束后，先关闭机器，然后停止喂料，清理设备。

-清理：对设备进行清洁保养，检查是否有异常情况。

-关机：关闭电源，确认设备无运行迹象。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊纤维处理：在处理特殊纤维时，需严格按照工艺要求调整温度、速度和张力。

-高精度织物生产：在生产高精度织物时，需严格控制张力，确保织物质量。

-颜色变换：在颜色变换过程中，应缓慢调整速度，防止因速度过快导致的颜色不均。

3.异常工况的处理方法：

-断电：如遇断电，应立即停止操作，保护设备，等待恢复供电后重新启动。

-机器异常声音：若听到异常声音，应立即停机检查，排除故障。

-原料问题：发现原料质量问题，应立即停机，通知相关人员处理。

-机器故障：如发现设备故障，应立即停机，根据故障情况采取相应措施。

-紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即按下紧急停止按钮，撤离现场，并报告上级。

-所有异常情况处理后，需确认设备恢复正常，方可重新开始操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-速度：根据生产要求，机器应保持稳定的运行速度，通常在设定范围内波动不超过±5%。

-温度：机器运行时，各部件温度应保持在规定范围内，一般不应超过设备铭牌上的最高允许温度。

-张力：经编机的张力应均匀，张力值应在设定范围内，通常根据不同原料和织物要求进行调整。

-压力：在压花、压皱等特殊工艺中，压力应适中，避免过压导致设备损坏或织物质量下降。

-电流：设备运行时，电流应稳定，异常波动可能指示设备存在故障或负载不均。

-噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，异常噪音可能是设备磨损或故障的信号。

2.典型故障现象：

-异常振动：设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、基础不稳定或传动带松动。

-异常噪音：持续性的异常噪音可能来自轴承、齿轮或其他机械部件的磨损。

-断电或重启：设备频繁断电或重启，可能是电源问题或设备内部电路故障。

-原料问题：原料缠绕、断裂或堵塞，可能是原料质量不佳或设备调整不当。

-产品质量问题：织物出现断线、变形、颜色不均等，可能是工艺参数设置不当或原料问题。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行状态，包括速度、温度、张力、压力等参数。

-通过视觉、听觉和触觉检查设备外观，如轴承、