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石材安装冬期施工技术指南最新版附固定措施

第一章总则

1.1编制目的

本指南旨在规范日平均气温连续5天稳定低于5℃或最低气温低于0℃环境下的石材安装施工流程，明确冬期施工技术要求、专项固定措施及质量控制标准，预防低温环境导致的石材开裂、粘结失效、固定松动等质量隐患，保障工程结构安全与耐久性，确保施工质量符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）、《冬期施工技术规程》（JGJ/T104）等最新规范要求。

1.2适用范围

本指南适用于新建、扩建、改建建筑工程中的石材幕墙、墙面干挂、地面铺装、楼梯踏步等石材安装工程，涵盖干挂法（背栓式、挂件式）、湿贴法（传统湿贴、薄贴法）、灌浆法等主流施工工艺，不适用于极端气候（暴雪、强寒潮）条件下的抢修工程。

1.3基本原则

预防为主原则：提前识别低温、冻融循环、降雪等气候风险，制定专项保温、防冻、防滑措施，降低不利环境对施工质量的影响。

技术适配原则：根据石材品种、施工工艺及当地气候条件，优化施工参数，选用冬季专用材料与设备，确保技术措施针对性。

质量优先原则：严格执行材料进场检验、工序验收制度，强化冬期施工关键节点质量控制，确保各项指标符合设计要求。

安全可控原则：落实高空作业、动火作业、用电安全等专项措施，防范冰雪、大风等恶劣天气引发的安全事故。

第二章施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸深化

结合冬期施工特性优化设计方案：

干挂石材龙骨排版：伸缩缝间距由常规6m调整为4.5m，节点处增设15mm厚弹性垫片补偿温度变形。

固定节点设计：明确挂件类型、螺栓规格、锚固深度等参数，严寒地区增设防坠销、临时拉杆等加强措施。

排水系统优化：幕墙底部设置防冻排水孔，间距≤1.5m，避免积水冻结导致石材胀裂。

2.1.2方案编制

编制冬期施工专项方案，内容包括：

工程概况：明确施工区域、石材类型、施工面积、工期要求及冬季气候参数（气温区间、风速、降雪概率）。

技术措施：针对不同施工工艺制定温度控制、材料保温、养护方案。

进度计划：以当地近五年同期气象数据为依据，锁定日平均气温5℃以上的施工窗口期，预留20%缓冲时间应对寒潮。

风险清单：识别寒潮、冻雨、设备冻结等12项常见风险，制定防控措施与应急预案。

2.1.3技术交底与培训

对施工人员进行专项培训，重点讲解低温焊接工艺、胶结材料使用要求、固定措施操作要点及安全注意事项，考核合格后方可上岗。

召开技术交底会，明确各工序温度控制标准、质量验收指标及责任分工，形成书面交底记录。

2.1.4测温体系建立

设立3个核心测温点：作业面、材料储存暖棚、室外环境，每2h记录一次温度，建立测温台账。

配备红外测温仪、温湿度记录仪等设备，当室外温度低于-10℃或风速超过8m/s时，立即停止高空作业。

2.2材料准备

2.2.1石材选型与储存

石材品种：优先选用密度高、吸水率低的花岗岩或石英岩，吸水率应≤0.5%，弯曲强度≥8MPa，抗冻性符合《天然石材应用技术规范》（JGJ/T133）要求。

进场检验：核查出厂报告，抽检石材尺寸偏差、表面平整度及抗冻性指标，进行-15℃~20℃冻融循环试验，无开裂、剥落方可使用。

储存要求：堆放场地需夯实并铺设10cm×10cm通长方木，板材呈75°斜靠钢架存放，板块间用塑料薄膜隔离。储存环境温度不低于5℃，避免直接接触地面受潮，严禁冰雪覆盖。

2.2.2金属构件

龙骨材料：主龙骨采用63×40×3.5热镀锌方钢，横龙骨选用50×50×5镀锌角钢，表面镀锌层厚度≥85μm，进场后进行二次除锈并涂刷富锌底漆两道。

挂件与螺栓：不锈钢挂件材质为304或316不锈钢，厚度≥3mm，挂件与石材接触面积≥80%；螺栓选用M8~M12不锈钢膨胀螺栓或化学锚栓，固定深度≥60mm，抗拉强度符合设计要求（≥设计值）。

储存防护：金属构件存放于干燥暖棚内，避免受潮生锈，螺栓螺纹部分涂抹防冻润滑脂。

2.2.3胶结材料

结构硅酮胶：选用冬季专用低温固化型，储存温度控制在5℃~20℃，使用前在暖棚内预热至15℃±5℃，A、B组分按10:1比例混合，电动搅拌器（转速2000r/min）搅拌3min，每次配胶量不超过0.5kg，使用时间≤30min。

耐候密封胶：适用温度范围-30℃~80℃，低温拉伸粘结性试验（-20℃）拉伸强度≥0.8MPa，延伸率≥100%，进场时提供检测报告。

砂浆与粘结剂：采用冬季专用防冻型，砂浆配合比中掺入5%（水泥重量）防冻剂，粘结剂选用环氧树脂基产品，固化温度可低至-10℃。

辅助材料：防碱背涂剂、环氧树脂胶泥、闭孔泡沫棒（直径比缝隙大20%）等，储存时做好保温防潮。

2.2.4