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线路发热排查工作方案

线路发热排查工作需遵循“全面覆盖、精准定位、根源治理”原则，通过系统性检测与分析，识别线路发热隐患，保障电力系统安全稳定运行。以下从准备阶段、现场排查、数据整合与分析、整改实施及跟踪验证五个环节展开具体工作方案。

一、准备阶段：资源统筹与风险预判

1.组织架构搭建

成立专项排查小组，成员包括运维负责人、电气工程师、红外检测专员、安全督导员，明确分工：运维负责人统筹整体进度，电气工程师负责技术标准把控，红外检测专员执行测温操作，安全督导员监督作业安全。小组需提前召开动员会议，宣贯排查目标（识别发热点、分析成因、制定整改计划）、时间节点（3个工作日内完成110kV及以下线路排查）及安全注意事项（带电检测时与设备保持安全距离，穿绝缘鞋、戴绝缘手套）。

2.工具与材料准备

-检测仪器：高精度红外热像仪（精度±0.5℃，分辨率≥320×240）、接触电阻测试仪（测量范围0.1μΩ-200mΩ，精度±0.5%）、万用表（用于电压、电流监测）、钳形电流表（测量范围0-600A，精度±1%）。

-辅助工具：力矩扳手（量程5-100N·m，精度±3%）、导线剥皮钳、导电膏、防氧化密封胶、绝缘胶带。

-记录材料：排查记录表（含线路名称、检测位置、环境温度、负荷电流、表面温度、温升值等字段）、红外热像图存储U盘、隐患等级判定表（按发热程度分为一般隐患：温升≤30℃；严重隐患：30℃＜温升≤50℃；紧急隐患：温升＞50℃）。

3.基础资料收集

调取待排查线路的设计图纸（含导线规格、连接方式、载流量参数）、历史运维记录（近3年发热故障点、检修内容）、负荷曲线（近1周24小时负荷数据，重点关注高峰时段电流值）。结合负荷曲线预判高风险区域，如重载线路的T接点、电缆中间接头、变压器出线桩头等易发热部位。

二、现场排查：多维度检测与数据采集

（一）外观检查

1.导线本体检查

沿线路走向逐段观察导线表面，重点检查：

-导线是否存在断股、磨损（单股损伤深度超过直径1/2或损伤截面积超过总截面积7%需记录）；

-绝缘层是否老化开裂（开裂长度＞5cm或深度穿透绝缘层需标记）；

-导线与金具接触部位是否有氧化痕迹（呈灰白色或绿色氧化物，判定为接触不良潜在点）。

2.连接点检查

针对耐张线夹、并沟线夹、设备线夹、电缆终端头、母线排连接处等关键节点：

-检查螺栓是否松动（用手轻摇线夹，若有明显晃动需记录）；

-观察连接面是否有烧蚀痕迹（表面发黑、熔珠附着，判定为曾过热）；

-测量螺栓扭矩值（铜-铜连接推荐扭矩：M12螺栓40-50N·m，M16螺栓80-100N·m；铝-铝连接扭矩降低10%-15%），低于标准值20%以上视为松动隐患。

（二）温度检测

1.红外热像仪检测

-检测环境要求：环境温度10-35℃，相对湿度≤80%，无阳光直射或强电磁干扰；

-操作规范：检测距离控制在1-5m（距离过远影响精度），仪器发射率设置为0.9（针对氧化金属表面），背景温度补偿开启；

-重点扫描区域：每基杆塔的引流板、耐张线夹，电缆中间接头（每2个接头之间检测1次），开关柜内母排连接处（需开启柜门，保持安全距离0.7m以上）；

-数据记录：拍摄热像图时标注具体位置（如“110kVXX线5杆塔小号侧引流板”），同步记录环境温度（T0）、负荷电流（I）、发热点温度（T1）及参照点温度（T2，取同型号、同环境未发热部位温度），计算温升值ΔT=T1-T2（若参照点不可选，采用环境温度对比，ΔT=T1-T0）。

2.接触电阻测量

对红外检测发现温升值＞20℃的节点，使用接触电阻测试仪进行验证：

-测量方法：采用四端子法，电流极间距≥1m，电压极位于电流极内侧0.618倍位置，避免接触点氧化影响；

-判定标准：同型号连接点接触电阻值超过平均值1.5倍（如正常连接点电阻为50μΩ，异常点＞75μΩ需重点关注）；

-数据关联：将接触电阻值与温升值进行交叉分析（接触电阻越大，温升值越高，符合焦耳定律Q=I2Rt），确认发热是否由接触电阻异常引起。

（三）负荷特性分析

1.实时负荷监测

使用钳形电流表同步测量发热点所在线路的电流值，记录检测时的负荷率（负荷电流/额定电流）。若负荷率＞80%，需结合历史负荷曲线判断是否为长期重载（连续3日负荷率＞70%），长期重载会加剧导线温升，需与接触不良导致的发热区分（接触不良发热在低负荷时也可能存在温升值异常）。

2.温升-负荷相关性验证

对怀疑因接触不良导致发热的节点，在负荷变化时段（如早高峰9:00-11:00、晚高峰18:00-20:00）进