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找平层施工方案

一、找平层的作用与基本要求

找平层作为建筑装饰装修工程中不可或缺的隐蔽性构造层，其主要功能在于为后续面层施工提供一个平整、坚实、洁净且具有一定强度的基层表面。它能够有效弥补基层混凝土或砌体结构表面的不平整，调整标高，并起到一定的找坡、排水及过渡衔接作用。无论是在地面、墙面还是顶面工程中，找平层的施工质量直接关系到面层的铺设效果、使用功能及耐久性。因此，施工前必须明确其技术要求：表面平整度偏差应控制在规范允许范围内，具备足够的抗压强度和抗裂性能，与基层结合牢固，不得出现起砂、空鼓、开裂等质量缺陷。

二、施工前的精心筹备

（一）材料的选择与质量控制

材料是保证工程质量的基础。水泥宜选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其安定性和凝结时间必须符合国家标准，进场时需查验出厂合格证及复试报告。砂应采用洁净的中粗砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，必要时应进行过筛处理，以确保颗粒级配良好，避免因砂粒过细或含泥量过高导致找平层表面起砂或强度不足。对于有特殊要求的部位，可根据设计规定掺入适量的外加剂，如减水剂、早强剂或抗裂剂，但外加剂的品种和掺量必须通过试验确定，并严格按照配合比添加。

（二）机具准备与检查

施工前，需准备好必要的施工机具，并确保其性能良好。主要包括：砂浆搅拌机、运输工具（如手推车）、计量工具（如磅秤、水桶）、找平工具（如刮杠、木抹子、铁抹子）、平整度检测工具（如2米靠尺、楔形塞尺）、以及用于分格缝设置的木条或金属条等。所有机具在使用前均应进行检查和调试，特别是计量工具需确保准确，搅拌设备应清理干净，避免不同批次砂浆材料混杂。

（三）基层处理的关键工序

基层处理的好坏直接影响找平层与基层的粘结强度。施工前，必须彻底清除基层表面的浮灰、杂物、油污及松动的砂浆、混凝土块等。对于混凝土基层，若表面过于光滑，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强粘结力；对于砌体基层，应清除表面残留的砂浆和杂物，并洒水湿润。基层表面的孔洞、凹陷处，应提前用与找平层同配比的砂浆修补平整。若基层有坡度要求，需在施工前复核其坡度是否符合设计规定。

三、施工工艺流程与操作要点

（一）测量放线与标高控制

根据设计标高和坡度要求，在墙面或柱面上弹出找平层顶面标高控制线。对于大面积施工，应设置灰饼和冲筋。灰饼采用与找平层同配比的砂浆制作，尺寸一般为50mm见方，间距不宜大于2米，按标高控制线确定其厚度。灰饼做好后，在其之间冲筋，冲筋宽度与灰饼相同，高度与灰饼平齐，确保冲筋砂浆强度达到要求后方可进行下一步施工。

（二）砂浆的拌制与运输

砂浆的配合比应严格按照试验室出具的配合比通知单执行，水泥、砂、水及外加剂均需进行准确计量。搅拌时，先将水泥和砂干拌均匀，再加入水和外加剂继续搅拌至均匀，搅拌时间不宜过短，以保证砂浆的和易性。砂浆应随拌随用，一般情况下，水泥砂浆应在拌成后3小时内使用完毕，当施工环境温度较高时，应适当缩短使用时间，严禁使用过夜或初凝的砂浆。

（三）摊铺与刮平

砂浆运输至作业面后，应根据冲筋高度将砂浆均匀摊铺在基层上。摊铺厚度应略高于冲筋高度，然后用刮杠沿冲筋顶面刮平，使砂浆表面与冲筋平齐。在刮平过程中，应注意将砂浆中的气泡排出，避免因气泡未排出导致表面空鼓。对于边角、管道根部等不易用刮杠操作的部位，应用木抹子辅助找平。

（四）抹平与压光

刮平后的砂浆表面，待其初凝前（手指轻按能留下指印但不粘手），用木抹子进行第一遍抹平，将表面的脚印、刮痕等抹压平整。待砂浆终凝前（手指轻按无明显指印），再用铁抹子进行第二遍压光，使表面更加光洁、密实，进一步消除细小的收缩裂纹。压光时力度应均匀，避免在同一部位反复抹压，以防砂浆表面起砂。

（五）分格缝的设置与处理

当找平层面积较大或设计有要求时，应设置分格缝。分格缝的位置应结合基层结构变形缝的位置、设备基础、不同材料交接处等因素综合确定，间距不宜过大。分格缝宽度一般为5-20mm，深度应贯穿整个找平层厚度。施工时，可采用预先固定好的分格条，待砂浆初凝后轻轻取出，也可在砂浆终凝前用切割机切缝。分格缝内的杂物应清理干净，待找平层干燥后，按设计要求嵌填密封材料。

（六）养护

找平层施工完成后，应及时进行养护，以确保其强度正常增长，防止表面开裂。养护应在砂浆终凝后开始，可采用覆盖湿润的草袋、麻袋或塑料薄膜等方法，保持表面湿润。养护时间一般不少于7天，对于掺有缓凝剂或有特殊要求的砂浆，养护时间应适当延长。养护期间，应避免在找平层上行走或堆放重物，以防表面损坏。

四、质量标准与验收

（一）主控项目

找平层所用材料的品种、规格、性能及配合比必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告及施工记录。

找平层与基层之间必须粘结牢固，不得有空鼓现象。检