气滑铸造工艺参数的确定.docxVIP

一、气滑铸造的气压问题

1、气滑铸造不同于普通热顶铸造，其主要特征是结晶器内熔体与结晶器壁基本不接触或少接触，二者间靠一层油-气膜隔离。

2、因此，铸造气压或压缩空气和润滑油的导入量就成了维持这层油-气膜存在的首要工艺参数，稳定的气压和流量是保证稳定气滑铸造的前提。对空气压力的基本要求是与铝液的静压力相等。

3、如果气压过大，就会在铝液上面产生持续的冒泡现象，造成流盘中金属的波动，影响铸锭内部和表面质量；如果气压过小，气滑铸造等同于普通热顶铸造，不足以进入气滑状态，还会造成石墨环的损坏或报废。

4、表1示出了气压大小与铸锭表面质量的关系，图2给出了6063合金热帽内熔体高度对应的熔体静压力。

表1气滑铸造6063合金，气压大小与铸锭表面质量的关系

表2气滑铸造6063合金热帽内熔体高度对应的熔体静压力

5、不同规格直径的圆棒所要求的气压和气流量实例介绍

不同规格直径的圆棒所要求的气压和气流量是不同的，例如：

（1）中乎实业使用Wagstaff气滑结晶器试制6063合金?178mm的圆棒时，其铸造开始气压只需要7bar左右即可，而在生产6063合金?305mm的圆棒时，其铸造开始气压必须保持到8bar方可满足需要。

（2）苏州有色金属研究院有限公司在自制的气滑铸造机上以160~180mm/min的铸造速度试制2024合金中127mm铸锭时，认为0.4MPa（4bar）气压比较合适，而导油量应小于0.1mL/min。

（3）贵州铝厂采用德国VAW公司的气幕结晶器生产铝合金圆铸锭时，气体压力只有15.5mbar。

（4）东北轻合金有限责任公司在自制的气幕结晶器试制2系和5系铝合金铸锭时，采用的气体压力是0.1MPa(1bar)。

显然，热顶内液面高度不同、所使用的结晶器类型不同、作为透气材料的石墨材质和厚度不同、铸锭规格不同等，都会影响到气压值的确定。

注：1bar＝105Pa

二、其他注意事项

1、图1是生产6063合金圆铸锭，形成良好铸锭表面时所需的气、油导入量与铸锭规格的关系。而图2则表示了不同直径的6063合金圆铸锭获得良好铸锭表面的空气导入量与热顶高度的关系。这里，应该特别指出，压缩空气应该干燥，一是出于安全考虑，二是防止熔体吸气造渣。还应防止结晶器漏气。

图1气滑铸造6063圆铸锭形成良好铸锭表面的气、油导入量与铸锭规格的关系

图2不同直径的6063合金圆铸锭获得良好铸锭表面的空气导入量与热顶高度的关系

2、由于每一个结晶器石墨环的通气性和渗透性并不完全一样，为了使每个结晶器的通气流量都保持一致，必须在铸造前通过流量计校正，保证所有结晶器的气流量均匀。

3、在目前气滑铸造实际使用的规格范围内(?≤400mm)，结晶器有效高度为20~40mm，小规格圆锭取低值，大规格圆锭取高值。

4、做了晶粒细化处理后的6063铝合金理想铸造温度是695~705℃，随铸棒直径增大可适当增大，流盘过大造成热冷端温差过大时也可适当提高。经验表明，如果流盘冷端铝液温度低于675℃，很难进入气滑铸造。

5、铸造速度是气滑铸造的又一重要参数，在保证铸锭不产生裂纹和具有良好表面质量的前提下，气滑铸造的铸造速度约可比同合金同规格的普通DC铸造速度快25%。这是因为最短结晶器的使用，使铸锭液穴变得矮浅而平坦，冷却强度提高，结晶细小而致密，既增大了合金抵抗热应力的能力，又使铸锭产生的热应力降低。

6、随着铸棒直径的增大，铸造速度降低。

7、冷却水量也是气滑铸造的重要参数，一般而言，气滑铸造实际耗水量要比同合金同规格普通热顶铸造高出约20%。虽然Wagstaff气滑铸造一般采用双排孔冷却，比单排孔有降低水耗量的特点，但气滑铸造速度快，单位时间需要冷却的金属量大，故冷却水量要大。

8、明确指出的是，二次冷却水必须以稳定压力均匀地喷射到铸锭的表面，防止个别水孔堵塞而造成冷却不均所引起的裂纹和表面缺陷。

9、不论热顶铸造还是气滑铸造，其目的都不单是为了得到表面光滑的铸锭。当铸造规格较大的铸锭时，矛盾的主要面可能转化为铸锭裂纹，这时工艺参数的调整就应以调整温度场和均布应力为重点，特别是铸造开头的参数调整，是保证铸造顺利进入平稳状态的关键。