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混凝土地面修复施工方案

一、工程概况

本工程为既有混凝土地面的修复作业，涉及区域主要为[可在此处简述具体位置，如厂房车间、办公楼门厅等]。原地面存在不同程度的破损，主要表现为裂缝、表层剥落、局部坑洞、空鼓及起砂等现象，影响了地面的正常使用功能与美观度。为恢复地面的结构完整性、平整度及耐久性，满足后续使用要求，特制定本修复施工方案。

二、修复目标

1.结构修复：消除地面现存的结构性缺陷（如裂缝、空鼓），恢复地面承载能力。

2.功能恢复：修复后的地面应达到设计要求的平整度、光洁度（如需），确保行走、搬运等日常操作的安全与顺畅。

3.耐久性提升：选用适宜的修复材料和工艺，保证修复部位具有良好的粘结强度、耐磨性和抗渗性，延长地面使用寿命。

4.美观改善：修复后的地面色泽应尽可能与原地面协调（或根据设计要求统一色泽），整体观感整洁、一致。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉现场情况，核对破损区域、类型及程度，进行详细的现场勘察与记录，必要时进行取样检测，明确各区域的修复范围和深度。

2.根据勘察结果，编制详细的修复施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及验收要求。

3.进行修复材料的选型与适配性试验，确保材料性能满足设计及现场修复需求，并与基层混凝土具有良好的相容性。

（二）材料准备

根据不同的破损类型和修复要求，主要准备以下材料：

1.基层处理材料：高压水枪、钢丝刷、角磨机（配砂轮片、钢丝轮）、凿子、锤子等。

2.修补材料：

*裂缝修补：低粘度环氧树脂灌缝胶、无收缩水泥基灌浆料（用于较宽裂缝）、聚合物水泥砂浆（用于表面封闭）。

*表层剥落/起砂修复：聚合物改性水泥砂浆、专用地面修补砂浆（如快硬型、高强型）。

*坑洞/破损修复：高强度无收缩灌浆料、细石混凝土（用于较大体积坑洞）、聚合物修补砂浆。

*界面处理：混凝土界面处理剂（如环氧基、水泥基）。

3.辅助材料：胶带、塑料薄膜、养护剂、脱模剂、海绵、抹子、刮杠、靠尺等。

*所有材料进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。*

（三）机具准备

1.表面处理工具：角磨机、高压吹风机、吸尘器、錾子、手锤、冲击钻（配凿毛头）。

2.搅拌工具：电动搅拌器、搅拌桶、称量工具（如电子秤）。

3.涂抹/浇筑工具：抹刀、灰刀、刮板、注浆器（用于裂缝灌浆）、振捣棒（用于较大体积混凝土修补）。

4.养护工具：喷雾器、覆盖材料（如土工布、塑料薄膜）。

5.安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套、工作服、胶鞋等。

（四）作业条件准备

1.清理修复区域内的所有障碍物、杂物及松散物料。

2.确保施工区域通风良好，必要时设置临时照明。

3.检查原基层混凝土的含水率，确保其符合修补材料施工要求（通常要求表面干燥或呈湿润无明水状态）。

4.对可能影响施工的周边设施、设备进行保护或隔离。

5.施工前对操作人员进行详细的技术交底和安全交底。

四、主要修复方法与施工工艺

（一）裂缝修复

1.裂缝勘察与分类：首先对所有裂缝进行检查，记录其位置、长度、宽度、深度及走向。区分活动裂缝与静止裂缝，贯穿裂缝与表面裂缝。

2.表面清理：用钢丝刷、角磨机或高压水枪清除裂缝表面及两侧各约10-15厘米范围内的浮灰、油污、松散层及青苔等杂物，直至露出坚实基层。清理后用高压吹风机或吸尘器将粉尘彻底清除干净。

3.裂缝处理：

*表面封闭法（适用于宽度≤0.3mm的静止表面裂缝）：

1.若裂缝表面不平整，可先用角磨机将裂缝两侧打磨平整。

2.涂刷界面处理剂，待其表干后，采用聚合物水泥砂浆或专用裂缝封闭胶沿裂缝走向进行刮涂封闭，宽度约3-5厘米，厚度1-2毫米，确保裂缝完全被覆盖并压实。

*压力灌浆法（适用于宽度≥0.3mm的静止或微活动裂缝，以及需要恢复结构整体性的贯穿裂缝）：

1.裂缝开槽（必要时）：对于较宽或较深的裂缝，可沿裂缝走向用切割机或凿子开凿“V”形或“U”形槽，槽宽和深度根据裂缝情况确定，一般宽1-3厘米，深1-2厘米。

2.埋设注浆嘴：沿裂缝长度方向，每隔一定距离（通常20-50厘米，视裂缝宽度和深度调整）设置一个注浆嘴，注浆嘴应设置在裂缝较宽处或交叉点。用快干水泥或专用锚固剂固定注浆嘴。

3.密封裂缝：用聚合物水泥砂浆或专用封缝胶将裂缝表面及注浆嘴周围密封，确保注浆时不漏浆。待密封材料充分固化。

4.压力注浆：使用专用注浆泵，按照从下到上、从一端到另一端（或从宽到窄）的顺序进行注浆。注浆压力应根据胶液粘度、裂缝宽度和深度等因素控制，开始时压力宜低，逐渐升高，直至邻近注浆嘴出浆或达到设计压力并稳压一段时间。

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