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汽车维修厂各种设备操作规程

前言

汽车维修厂的设备是保障维修工作高效、精准进行的基础，同时也是潜在安全风险的来源。为确保操作人员的人身安全，延长设备使用寿命，保证维修质量，特制定本规程。所有维修人员必须经过专业培训，熟悉并严格遵守相应设备的操作规程，严禁违规操作。

一、通用安全操作规程

1.1个人防护

操作人员在进行任何设备操作前，必须按规定穿戴好个人防护用品。这包括但不限于：合身的工作服（袖口需系紧，避免卷入运动部件）、防护眼镜（在进行可能产生飞溅物的作业时，如打磨、切割）、工作手套（根据作业类型选择合适材质，如绝缘、耐油、耐高温等）、安全鞋（防砸、防滑）。长发者必须将头发盘起并佩戴工作帽。禁止佩戴项链、手链、戒指等易被设备勾住的饰品。

1.2设备检查

每日开工前及每次使用设备前，应对设备进行基本检查。检查内容包括：设备电源线、插头是否完好无损，有无裸露或破损；设备开关、按钮是否灵敏有效；传动部分防护罩是否牢固；各连接部位有无松动、异响；润滑部位是否油量充足、润滑良好；对于有气压、液压系统的设备，需检查管路有无泄漏，压力是否在正常范围。发现任何异常，应立即停止使用，并报告管理人员进行检修，严禁“带病”运行。

1.3工作环境

设备操作区域应保持整洁、干燥、通风。地面不得有油污、积水，以防滑倒。工具、零件、物料应摆放有序，不得在设备周围堆放杂物，确保操作通道畅通无阻。照明应充足，以清晰观察操作区域。对于产生粉尘、有害气体的设备，应确保相应的通风或净化装置正常运行。

1.4操作纪律

严禁在设备运行时进行清洁、保养或维修作业。非本机操作人员未经许可不得擅自操作设备。严禁在操作设备时嬉戏打闹、注意力不集中或从事与操作无关的活动。设备运行中如发现异常震动、声响、气味或其他故障迹象，应立即停机，切断电源，并报告处理。下班前或长时间不使用设备时，应关闭设备电源，清理工作区域。

二、举升设备操作规程

2.1汽车举升机（四柱、双柱、剪式）

2.1.1操作前准备与检查

1.检查举升机周围有无障碍物，确保车辆停放位置正确，能够平稳、居中地停放在举升台上。

2.确认举升机的额定载重，严禁超过其最大承载能力。

3.检查举升机的支撑脚垫是否完好，位置是否正确。

4.对于液压举升机，检查液压油液位和油质，液压管路有无渗漏。

5.操作手柄或控制按钮应灵活可靠。

2.1.2操作步骤

1.将车辆缓慢平稳地开上举升台，使车辆重心尽量位于举升机的中心位置。手动挡车辆应挂入空挡，自动挡车辆挂入P挡，并拉紧手刹。

2.驾驶员下车后，在车辆轮胎前后放置轮挡，防止车辆意外移动。

3.根据车辆型号和维修需求，调整举升机的支撑臂位置，确保支撑点准确顶在车辆制造商规定的举升位置（通常在车辆底盘的加强筋或专用支撑点上），支撑脚垫必须完全接触并稳固。

4.确认所有人员均已离开车辆及举升机工作区域后，操作人员方可启动举升机。操作时应站在安全区域，均匀、缓慢地操作控制手柄或按钮，使车辆平稳上升。

5.在车辆上升过程中，密切观察车辆是否平稳，有无异常晃动或异响。如发现异常，立即停止上升并检查。

6.将车辆举升至所需工作高度后，应先将举升机落至安全锁止位置（或确认液压自锁有效），方可开始车下作业。严禁在未锁止的情况下在车下工作。

7.下降车辆时，确保车下及周围无人。操作前需先解除安全锁止（如适用），然后缓慢、平稳地操作下降控制，使车辆安全落地。

2.1.3操作后注意事项

1.车辆落地后，移开轮挡，将举升机支撑臂复位。

2.将车辆缓慢驶离举升机。

3.清理举升机平台及周围地面油污、杂物。

4.定期对举升机的链条、钢丝绳、液压缸、销轴等部件进行润滑和检查。

三、轮胎设备操作规程

3.1轮胎拆装机

3.1.1操作前准备与检查

1.检查设备电源连接是否正常，气源连接是否牢固，气压是否符合要求。

2.检查拆装机卡盘、拆胎铲、鸟头（拆装头）等关键部件是否完好，动作是否灵活。

3.根据轮胎尺寸选择合适的卡盘（或调整卡盘大小），并确保轮胎能够被牢固夹持。

4.准备好润滑脂或专用轮胎润滑膏，用于润滑轮胎胎唇。

5.佩戴防护眼镜和耐油手套。

3.1.2操作步骤（以拆胎为例）

1.将轮胎连同轮毂一起放置于拆装机卡盘上，确保轮毂中心对准卡盘中心。

2.操作卡盘夹紧装置，牢固夹持轮毂（注意区分轮毂正反，避免损伤）。对于无内胎轮胎，通常从气门嘴对面一侧开始拆卸。

3.用专用工具或拆装机自带工具压下轮胎胎唇，使其与轮毂边缘分离。

4.在轮胎胎唇与轮毂接触部位涂抹适量润滑脂。

5.将拆胎铲或鸟头小心地插入胎唇与轮毂之间，确保位置正确，避免损伤轮毂和轮胎。

6.启动旋转开关，使卡盘带动轮胎旋转，同