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焦化厂拆除施工方案

一、工程概况

本工程为某焦化厂整体拆除项目，旨在安全、高效、环保地完成厂区内所有建（构）筑物、生产设备、管道线路及附属设施的拆除与清理工作。厂区内主要包括焦炉、备煤系统、化产回收系统、发电车间、储料场、办公楼、宿舍楼及其他辅助设施。由于焦化厂生产特性，部分区域可能存在有毒有害介质残留、结构复杂、交叉作业风险高等特点，拆除施工需严格遵循国家及地方相关法规，确保全过程安全可控，最大限度减少对周边环境的影响。

二、编制依据

1.国家及地方关于建筑拆除工程的现行法律、法规、标准及规范（如《建筑拆除工程安全技术规范》、《建设工程安全生产管理条例》、《大气污染物综合排放标准》等）。

2.业主提供的厂区原有设计图纸、地质勘察报告及相关技术资料。

3.现场踏勘获取的实际情况及周边环境条件。

4.我单位类似工程的施工经验及技术储备。

5.合同文件及业主提出的拆除要求。

三、施工组织与管理

（一）项目管理机构

成立专项拆除工程项目部，由项目经理、技术负责人、安全负责人、施工员、质量员、物资管理员及各专业作业班组组成。明确各岗位职责，确保指挥统一、协调高效。

（二）施工总体目标

1.安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在极低水平，确保施工全过程无安全责任事故。

2.质量目标：严格按照拆除方案施工，确保拆除物破碎、清理、分类达到后续处置要求。

3.环保目标：严格控制施工扬尘、噪音、废水及固体废弃物污染，符合国家及地方环保标准。

4.工期目标：根据工程量及现场条件，合理规划施工进度，确保在合同约定工期内完成全部拆除及场地平整工作。

四、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与现场复核：组织技术人员深入研究原有图纸，结合现场踏勘，明确各建构筑物结构形式、受力特点、设备管线走向及埋深，标注危险区域和重点保护对象。

2.编制详细施工方案：针对不同区域、不同类型的建构筑物和设备，制定具体的拆除工艺、顺序、安全技术措施及应急预案。

3.技术交底：施工前，向所有参与施工人员进行详细的技术交底和安全交底，确保每个人明确施工流程、操作要点及风险防范措施。

（二）现场准备

1.场地封闭与隔离：对拆除区域进行全封闭围挡，设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。根据需要划分作业区、材料堆放区、办公区。

2.断水断电断气：彻底切断厂区与外部的水、电、燃气、蒸汽等能源连接，并进行可靠封堵和标识。

3.清理障碍物：清除拆除区域内的易燃、易爆、有毒有害物品及其他障碍物。对需要保留或保护的邻近建构筑物、设施采取可靠的防护措施。

4.临时设施搭设：搭建必要的临时办公用房、材料仓库、机械设备停放区及消防设施。

5.排水系统：检查并清理厂区原有排水系统，确保施工期间雨水、施工废水能够顺利排出，防止积水。

（三）物资与设备准备

根据拆除工程量和工艺要求，提前准备充足的拆除机械设备（如液压破碎锤、挖掘机、装载机、起重机、切割设备等）、运输车辆、安全防护用品（安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等）、消防器材及环保降尘设备（雾炮机、洒水车等）。所有设备进场前需进行检查和调试，确保性能完好。

五、施工部署与拆除工艺

（一）总体拆除顺序

遵循“自上而下、分层拆除，先非承重后承重，先结构后设备，先附属后主体”的原则，并结合“先内后外、分段实施”的策略。优先拆除影响后续施工的小型建构筑物、管线及附属设施，为大型设备和主体结构拆除创造条件。

（二）主要建构筑物拆除

1.厂房及车间拆除：

*对于单层或多层轻型钢结构厂房，先拆除屋面彩钢板、檩条，再拆除墙体，然后由上而下拆除梁、柱。

*对于砖混结构建筑物，先拆除门窗、装饰层，再拆除非承重墙体，最后拆除承重结构（梁、板、柱）。拆除过程中，严禁立体交叉作业，设置警戒区域。

*对于高度较高、体量较大的建构筑物，可考虑采用机械辅助拆除或专业的爆破拆除（若条件允许且符合规定），爆破拆除需由具备相应资质的单位实施，并制定详细专项方案报相关部门审批。

2.设备基础及构筑物拆除：

*设备基础、烟囱、水塔等构筑物，根据其结构形式和高度，可采用机械破碎、静态爆破或人工配合机械拆除。注意控制拆除振动，避免对周边结构造成影响。

3.焦炉本体拆除：焦炉是焦化厂核心设备，结构复杂，拆除难度大。需制定专项拆除方案。首先拆除炉顶设备、上升管、集气管等附属设施，然后对炉体进行解体拆除。由于焦炉内衬可能含有有害物质，拆除时需采取严格的防尘和收集措施。

（三）设备及管道拆除

1.设备拆除：

*先对设备进行彻底清洗、吹扫、置换，确保内部无残留有毒有害介质。

*根据设备大小、重量和安装方式，采用人工或机械方法拆除。大型设备需进行分体拆除，使用起重机吊装时