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金属材丝拉拔工岗位职业健康操作规程

文件名称：金属材丝拉拔工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材丝拉拔工岗位的日常操作。其目的是确保操作人员的安全与健康，预防职业伤害和职业病的发生，提高生产效率和产品质量。规程涵盖了金属材丝拉拔过程中的安全操作、个人防护、设备维护、环境卫生等方面的内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等劳动防护用品。特殊作业时，还需佩戴防噪声耳塞、绝缘手套等。

2.设备检查：操作前应检查拉拔设备是否完好，包括润滑系统、传动装置、安全防护装置等。发现异常情况，应及时报告并处理。

3.工具检查：确保所有工具处于良好状态，无损坏、裂纹或变形。检查量具是否准确，如有误差，应重新校准。

4.环境要求：操作区域应保持整洁、明亮，通风良好。地面应平整，无积水、油污等。操作现场应设有警示标志，提醒人员注意安全。

5.操作人员应熟悉本规程，了解所操作设备的性能、安全操作规程及应急处理措施。

6.检查电源开关、电气设备是否符合安全要求，确保无漏电、短路现象。

7.操作前，应对拉拔模具进行检查，确保其无裂纹、磨损，符合使用要求。

8.检查拉拔材料的质量，确认材料符合设计要求，无缺陷。

9.检查操作区域的紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

10.确认操作现场无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

三、操作步骤

1.开启设备：检查设备状态，确认安全后，启动电源，使设备预热至正常工作温度。

2.加装模具：根据材料规格选择合适的模具，按照设备要求正确安装，确保模具固定牢固。

3.准备材料：将金属材丝整齐放置在料斗中，确保材料不凌乱，便于拉拔。

4.设定参数：根据材料特性和产品要求，设定合适的拉拔速度、压力等参数。

5.拉拔操作：启动拉拔程序，缓慢、均匀地推进金属材丝，注意观察设备运行状态。

6.观察监控：密切观察拉拔过程中材丝的变化，如发现材丝断裂、模具损坏等情况，立即停止操作。

7.调整参数：根据监控情况，适时调整拉拔参数，确保产品尺寸和质量。

8.完成拉拔：当材丝达到规定长度和直径时，停止拉拔操作。

9.检查产品：检查拉拔后的产品尺寸、表面质量等，确保符合要求。

10.清理设备：操作结束后，清理设备、模具及操作区域，做好设备维护保养。

11.填写记录：详细记录操作过程中的各项参数、产品检验结果等，便于后续分析和管理。

12.关闭设备：关闭电源，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

在金属材丝拉拔操作中，设备状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.传动系统润滑良好，无干磨或异常磨损现象。

3.润滑系统正常工作，油液清洁，无杂质。

4.安全防护装置完整，如紧急停止按钮、安全门等均能正常工作。

5.电气系统稳定，无短路、漏电现象，指示灯和报警系统正常。

6.模具安装正确，无松动，拉拔过程中模具与材丝接触良好。

7.设备温度控制稳定，在正常工作范围内。

异常状态：

1.设备出现不正常的震动或噪音，可能是轴承或传动部件磨损。

2.润滑系统异常，油液过脏或油量不足，可能导致设备过热或损坏。

3.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或安全门无法关闭。

4.电气系统出现故障，如指示灯不亮、报警器不响等。

5.模具磨损或损坏，导致拉拔过程中材丝断裂或尺寸不合格。

6.设备温度过高或过低，超出正常工作范围，可能影响材料性能和产品质量。

7.传动系统出现故障，如皮带打滑、齿轮磨损等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复正常工作状态后方可继续使用。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：在设备正常运行一段时间后，对设备的拉拔速度、压力、温度等关键参数进行测试，确保其符合工艺要求。

2.产品尺寸测试：使用精度量具对拉拔后的产品进行尺寸测量，检查是否达到设计要求。

3.产品表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜检查产品表面，确保无裂纹、凹痕等缺陷。

4.模具磨损检测：定期检查模具的磨损情况，如磨损超过规定值，需及时更换模具。

调整程序：

1.根据测试结果，分析设备运行状况和产品不合格的原因。

2.对设备进行必要的调整，如调整拉拔速度、压力等参数，确保设备性能稳定。

3.对模具进行必要的检查和更换，确保模具的拉拔效果和质量。

4.若产品尺寸不符合要求，调整模具间隙或更换模具，直至产品尺寸合格。

5.