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防静电地板施工方案

一、工程概况与编制依据

本方案旨在为特定区域的防静电地板铺设工程提供详尽的施工指导，确保施工质量符合设计及相关规范要求，满足场地对静电防护的特定需求。工程地点、具体铺设面积及防静电等级要求等，将根据实际项目情况确定。

本方案编制主要依据国家现行相关建筑地面工程施工质量验收规范、防静电工程技术标准、项目设计图纸以及现场勘查所得的实际情况。施工过程中，所有技术参数与工艺要求均需严格遵循上述依据，以确保最终工程质量。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本施工方案，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.进行详细的现场勘查，复核基层地面的平整度、标高、含水率等技术指标，若发现与设计要求不符之处，应及时与相关方沟通解决。

3.根据设计图纸及现场实际尺寸，进行排版设计，绘制详细的铺设排版图，明确地板的铺设方向、分隔缝位置、各种预留孔洞的处理方式等。

4.对参与施工的人员进行技术交底和岗前培训，使其熟悉施工流程、掌握操作要点及质量控制标准。

（二）材料准备

1.防静电地板：根据设计要求选用符合国家标准的防静电地板，其规格、型号、防静电性能、机械性能等均需满足设计及规范要求。进场时需提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.支架与横梁：支架和横梁作为地板的支撑结构，其材质、规格、承载能力应与地板相匹配，并具有足够的刚度和稳定性。表面处理应符合防锈要求。

3.防静电胶条：用于地板板块之间的连接，确保静电能够有效导出。胶条应具有良好的导电性和粘结性。

4.接地系统材料：包括接地线（通常为铜箔或铜线）、接地端子、接地极等，其材质和截面积应满足接地电阻的设计要求。

5.其他辅助材料：如自攻螺丝、密封胶、清洁剂等，均应符合相关质量标准。

所有材料进场后，应按规格、型号分类堆放于干燥、通风的室内场所，避免受潮、变形及损坏。

（三）机具准备

施工前需准备并检查以下主要机具：激光投线仪、水平仪、靠尺（长度适宜）、角尺、卷尺、墨斗、铅笔、切割机（配专用切割片）、电钻、螺丝刀、扳手、锤子、吸尘器、扫帚、拖把等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件

1.施工区域的土建工程已基本完工，墙面、顶棚装修已完成，地面基层（如水泥砂浆找平层）已施工完毕并达到设计强度，含水率符合要求。

2.室内门窗已安装完毕，能够有效防止雨水、灰尘侵入。

3.施工所需的水、电已接入施工现场，满足施工需求。

4.地面上的各种管线（如电气管线、网络管线、空调管线等）已敷设完成，并经过打压试验或绝缘测试合格，其出口位置及高度符合设计要求。对于需要在地板下敷设的管线，应提前规划好走向和固定方式。

5.施工区域内的障碍物已清除，场地已清理干净，具备施工作业面。

三、主要施工流程与技术要点

（一）基层处理

1.清理：彻底清扫地面，清除灰尘、杂物、油污及浮浆等。对于局部凸起处，应予以凿平或打磨；对于凹陷或裂缝，应采用与基层同材质的修补材料进行修补，并打磨平整。

2.检查平整度：使用靠尺和塞尺检查地面平整度，对于不符合要求的部位，应进行处理，确保基层表面平整度误差在允许范围内。

3.干燥处理：确保基层地面充分干燥，含水率应符合防静电地板铺设的要求。必要时，可采取通风、烘干等措施加速干燥。

4.涂刷界面剂（如设计要求）：若基层表面起砂或过于光滑，可根据设计要求涂刷专用界面剂，以增强基层与后续构造层的粘结力。

（二）弹线定位

1.确定基准线：根据设计图纸及现场实际情况，在墙面或柱面上弹出地板铺设的标高控制线（即地板上表面标高）和轴线控制线。

2.排版放线：依据排版图，在地面上弹出支架的定位网格线。弹线时应考虑地板的模数，尽量避免出现过小的边角料。对于有特殊设备或预留孔洞的部位，应准确放出其位置线。

3.检查复核：弹线完成后，应进行仔细检查和复核，确保各控制线、定位线的准确性，避免因放线误差导致后续施工出现问题。

（三）安装支架与横梁

1.安装支架：根据地面上弹出的支架定位线，放置支架底座。调整支架高度，使其上表面与标高控制线平齐。调整时可利用支架自身的调节螺母，确保支架顶面的水平度。对于面积较大的区域，宜采用激光投线仪辅助找平，以保证所有支架顶面在同一水平面上。

2.固定支架：待单个支架或某一区域的支架调整完毕并确认无误后，可根据设计要求或地面情况，采用膨胀螺栓或胶粘剂将支架底座固定于地面基层上。固定应牢固可靠，防止支架松动。

3.安装横梁：将横梁按设计要求的间距安装在支架顶部的卡槽或连接孔内，确保横梁与支架连接紧密、牢固。横梁安装应横平竖直，其接头处应平整，避免出现高低差。