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换热器的计算公式

在工业过程中，热量的传递与回收是提高能源利用效率、保证工艺稳定运行的关键环节，而换热器正是实现这一过程的核心设备。无论是加热、冷却、蒸发还是冷凝，准确计算换热器的传热性能都是设计选型、优化操作及故障诊断的基础。本文将系统梳理换热器计算中最核心的公式与方法，旨在为工程实践提供清晰的理论指引。

一、核心传热速率方程

换热器的计算首要基于总传热速率方程，它描述了单位时间内通过换热器传递的热量与传热面积、传热温差及传热系数之间的关系，是所有换热器计算的起点。其表达式为：

Q=K×A×Δt?

式中：

*Q——传热量，即单位时间内传递的热量；

*K——总传热系数，综合反映了参与传热过程的各环节（如对流、导热、污垢等）的传热能力；

*A——传热面积，通常指参与传热的有效面积；

*Δt?——对数平均温度差（LMTD），表征冷热流体之间的平均传热推动力。

这个公式看似简单，实则包含了传热过程的本质。它表明，要提高传热量，可以从增大传热系数、增加传热面积或提高平均温差三个方面入手，这也是换热器设计与强化的基本思路。

二、总传热系数（K）的计算

总传热系数K是衡量换热器性能的关键指标，其数值大小取决于传热壁两侧的对流传热系数、壁面本身的导热热阻以及可能存在的污垢热阻。对于最常见的间壁式换热器（如管壳式），若以管子外表面积A?为基准，K?的计算式为：

1/K?=1/α?×(A?/A?)+R?×(A?/A?)+δ/λ×(A?/A?)+R?+1/α?

式中：

*α?、α?——分别为管内侧和管外侧流体的对流传热系数；

*A?、A?、A?——分别为管子内表面积、外表面积和平均表面积；

*R?、R?——分别为管内侧和管外侧的污垢热阻；

*δ——管壁厚度；

*λ——管材的导热系数。

若传热壁较薄且管径较大，A?、A?、A?差异不大时，可近似认为A?≈A?≈A?，此时公式可简化，计算时需注意基准面积的一致性。

1.对流传热系数（α）的确定

对流传热系数α的计算是求取K值的难点，需根据流体的流动状态（层流、湍流）、流动形态（强制对流、自然对流、有相变、无相变）以及传热面的几何形状等选择合适的经验关联式。

*管内强制对流（无相变）：对于湍流流动（Re____）、粘度不太大的流体，可采用Dittus-Boelter公式：

Nu=0.023×Re?·?×Pr?

其中，Nu=αd/λ（努塞尔数），Re=duρ/μ（雷诺数），Pr=c?μ/λ（普朗特数）。当流体被加热时，n=0.4；被冷却时，n=0.3。此式适用于长径比L/d60的光滑管。

*管外强制对流（无相变）：对于壳程流体，若壳程内设置折流板，流动较为复杂，工程上常用Kern法或Bell-Delaware法等经验方法计算。Kern法相对简化，其对流传热系数关联式形式与管内类似，但需采用壳程的当量直径和修正的流速。

*有相变的传热：如冷凝和沸腾，其传热机理更为复杂，α值通常远大于无相变情况，需选用专门的冷凝传热或沸腾传热关联式，如Nusselt膜状冷凝理论公式等。

2.污垢热阻（R）的选取

污垢热阻是由于流体中的杂质在传热表面沉积形成污垢层而产生的附加热阻。其数值难以精确计算，通常根据经验或参考相关标准（如TEMA标准）选取。在换热器设计中，若忽略污垢热阻，可能导致实际传热效果远低于设计值，因此必须予以重视。

三、对数平均温度差（Δt?）的计算

在换热器中，冷热两种流体的温度沿传热面是变化的，Δt?是这种变化的平均体现。对于逆流和顺流这两种基本流动形式：

Δt?=(Δt?-Δt?)/ln(Δt?/Δt?)

式中，Δt?和Δt?分别为换热器两端冷热流体的温度差。对于逆流，是热流体进口端与冷流体出口端的温差以及热流体出口端与冷流体进口端的温差；对于顺流，则是两端热流体进口与冷流体进口的温差以及热流体出口与冷流体出口的温差。

当Δt?/Δt?≤2时，可近似用算术平均温度差(Δt?+Δt?)/2代替对数平均温度差，误差在允许范围内。

对于折流、错流等复杂流动形式，需先按逆流计算出Δt?,逆流，再乘以一个小于1的温差修正系数ψ，即：

Δt?=ψ×Δt?,逆流

ψ值可根据换热器的具体流向安排和冷热流体的温度变化范围，由相应的图表或经验公式查取。

四、传热量（Q）的计算

传热量Q除了通过总传热速率方程计算外，还可以通过热平衡方程，由参与换热的冷热流体的流量、比热容和温度变化来确定：

Q=m?×c??×(T?-T?)=m?×c??×(t?-t?)+