工厂管理圣经.docxVIP

５.4生产过程中发现的不合格品

５．4．１生产过程中不合格品质对摄影应检验原则及各工序作业指示书规定执行,无法确认时与客户协商，协商确认后方可生产,列规定的由生产组长或以上人员确认将不合格品放置于不合格区进行返工、报废或改作他用。

5.4．2电线挤出组在自主检验或半成品检测中发现的不良品,由发现者立刻告知当班操作员或以上解决，必要时停机,不良品以不合格章“QＣNＧ”或挂不良品禁牌表达，生产部须将不良品立刻与良品隔离。

5.5生产过程中发现的不合格来料

生产过程中发现的不合格来料由生产部组长告知IQＣ书面确认，鉴定为不合格的，IQＣ须反馈到生产部，并上报质量部主管，质量部主管参考本厂验收水准,台超过则需召集不合格评审紧急会议进行协商,解决方案可为选取或退货。

5．6如成果为退货,则在外包装贴上“IQＣREＴECＴ”贴纸，同时由质量部发出“供应商纠正告知书”交PMC部,规定供应商在两个工作曰内回复，并采取纠正行动。

5．７经过正常品检活动,确认供应商的纠正方法是否有效,并作好记录,有必要的话对供应商进行审核。

５．8生产班长定时收集工位QC放在不良盛器中的不良品,修理人员修理或返工,修理或返工之后货品需做好标记,经巡查QC检验合格后才可流入下一工位。

5．9巡查QＣ在抽查货品时，需将发出的不合格品放在指定的位置与良品隔离。

5．10如发现不良品与总抽查数之比在于３％,巡查QC发出“内部质量异常反映单”责任部门应立刻采取纠正行动，巡查QＣ负责改善效果的跟进,质量部主管最终确认。

5．11如发现的严重缺陷不良品与总抽查数之比率不小于１0%,巡查QC立刻告知生产部停产，同时迅速上报质量部主管,质量部主管必须及时同QＡ和生产相关人员分析不良因素,召开不良品评审会议,拟出解决方法及纠正方案,并按纠正方案在停产两个不时内恢复生产，巡查QＣ负责跟进解决成果。

５.12生产退料检验程序

5．１２．1生产部将退回物料按来料坏（IQC鉴定)、生产损坏（由巡查ＱC鉴定）、良品（IQC鉴定)等分开。并做好不良类别标记,连同“原料退库单”交予ＩQC或巡查ＱC,ＩＱＣ或巡查QC对其进行抽查,如鉴定为允收,相应品检员则在“原料退库单”上署名，如鉴定为拒收，生产部需要新挑选和分类后再送相关品检员抽查。

5．1２．2生产退回货仓的来料不良品,经相关部门主管协调,鉴定为特采、选取还是退货,具体措施参考５。6、5。7、５。8进行。

５．１2.３生产退回货仓的生产损坏料,经相关部门主管协调，改用或报废,报废按《报废流程规定》办理。

５．１3巡查QC负责对免检物料投入使用时的品质情况进行跟踪检验，如首检OＫ,则在该批塑料包装袋贴纸上盖上“ＱC”“OK”印章，不然，盖上“ＱC”“NＧ”印章，并由生产部交现场不良品隔离。

示例4：过程异常联络单

生产单：编号:

产品名称/

编号

工单

ＮＯ

制造

时间

月曰时

检验记录ＮO。

(验收单)

不良品名

称/编号

生产

数量

不良

数

批号LOＴ

NO。

异

常

内

容

异常解决：□批退□停线□停机□模具维修

核定：复核：经办:

原

因

分

析

与

建

议

□零件来料不良□设备模具(治）不良□作业（条件）不良

□设计（文件）不良

核定:复核：经办：责任归属:

协办单位

改善对策及异常解决方式

预计完成

曰期

签核

品

质

确

认

□合格;继续生产□不合格解决方式

分发单位

□□□□□□□□□

□□□□

示例5：产品最终检验控过程序（1)

１目标

保证出货的成品质量符合客户的需求。

2合用范围

凡我司所生产的成品入库前的检验。

3职责

３．1质量部部长

3.1.1保证本程序完整、连续有效地实施。

３．1．2对不合格品提出解决方案。

3.２QA质检员

3．2.１对完成生产全过程的全部产品进行抽检。

３．2.2依据事实做出对的的鉴定,并如实填写《成品检验报告》。

3．2.3对全部成品作好各种检验状态标记，已验合格的成品要在包装箱上盖“合格”章。

4程序要点

4．1全部完成如工过程的产品，在入库生产车间要填写《成品报检单》,告知QA质检员进行检验。

4.２QＡ质检员按照《成品质检指导书》,正常抽样原则进行检验,经质量部部长审核，并将检验成果填写到《成品检验报告》上。检验报告后,在成品箱上盖上“QAPＡSS”印章。

４．３若检验不合格,则发出