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双壁波纹管施工工艺

一、双壁波纹管概述

双壁波纹管，作为一种新型塑料管材，以其独特的双层结构——内壁光滑平整以减少水流阻力，外壁呈环形波纹状以增强结构强度——在市政给排水、农田灌溉、工业废水排放等领域得到了广泛应用。其轻质高强、耐腐蚀、摩阻系数小、施工便捷、使用寿命长等特性，使其成为传统混凝土管和金属管的理想替代产品。本文将系统阐述双壁波纹管的施工工艺，旨在为相关工程实践提供专业参考。

二、施工准备

凡事预则立，不预则废。双壁波纹管施工前的准备工作是确保工程顺利进行和保证工程质量的关键环节。

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术标准，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求和关键工序。施工前，技术负责人需向施工班组进行详细的技术交底，包括管道走向、坡度、管径、接口形式、基础处理、检查井位置及施工注意事项等。

2.施工方案编制：根据工程特点、现场条件及工期要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、各工序的技术参数、质量控制标准、安全保证措施及应急预案。

3.测量放线：依据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器进行轴线控制桩和高程基准点的布设，并进行复核。然后根据控制桩放出管道中心线、沟槽开挖边线及检查井位置。放线过程中应设置明显的标记，并保护好测量控制点。

（二）现场准备

1.场地平整与清理：清除施工区域内的障碍物，平整场地，为材料堆放、机具停放及施工操作创造条件。

2.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公室、材料仓库、机具棚等，确保水电供应畅通。

3.沟槽开挖条件检查：检查地下管线（如电力、通讯、燃气、给排水等）的分布情况，必要时进行坑探或物探，避免施工时造成损坏。若有影响施工的地下障碍物，应提前联系相关单位处理。

（三）材料准备与检验

1.管材进场：双壁波纹管及配套管件（如弯头、三通、异径管、检查井井筒等）应符合设计及现行国家标准要求，并具有出厂合格证、质保书及检测报告。进场时应对管材的外观、规格、型号、数量进行检查验收。

2.管材质量要求：管材内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、凹陷、杂质等缺陷。承口和插口的尺寸应符合公差要求，端口应平整并与轴线垂直。管材的物理力学性能（如环刚度、冲击强度等）应符合设计规定。

3.橡胶圈：采用与管材配套的专用橡胶圈，其外观应光滑平整，无气泡、裂缝、飞边等缺陷，弹性良好。

4.其他材料：砂石料、水泥、混凝土、胶粘剂等辅助材料也应符合设计及规范要求，并进行相应的检验。

（四）施工机具准备

根据施工方案，准备好所需的施工机械设备，如挖掘机、装载机、吊车、打桩机（如需支护）、压实机械（蛙式打夯机、振动压路机等）、热熔对接机（如采用热熔连接）、切割工具、测量仪器、水准仪、经纬仪、探杆、撬棍、橡胶锤等，并确保其性能良好，满足施工要求。

（五）安全与环保准备

制定安全生产责任制和安全操作规程，对施工人员进行安全教育培训和安全技术交底。配备必要的安全防护用品（安全帽、安全带、反光背心等）和消防器材。设置安全警示标志。同时，考虑施工过程中的环境保护措施，如扬尘控制、噪音防治、泥浆处理等。

三、沟槽开挖

沟槽开挖是管道敷设的先行工序，其质量直接影响后续工程的施工及管道的安全运行。

（一）开挖方式

根据沟槽深度、土质情况、地下水位及周边环境条件，可采用机械开挖、人工开挖或机械与人工相结合的开挖方式。机械开挖时，应预留一定厚度的土层（通常为15-30厘米）由人工清理至设计标高，以避免扰动基底原状土。

（二）沟槽断面

沟槽断面形式应根据土的类别、开挖深度、地下水位、施工设备及场地条件等因素综合确定，常见的有直槽、梯形槽、混合槽等。边坡坡度应根据土质和开挖深度按规范要求设置，或根据施工方案采取支护措施（如钢板桩、排桩、横撑等）以保证沟槽稳定。

（三）基底处理

1.地基土检查：沟槽开挖至设计标高后，应检查基底土质是否符合设计要求。如遇淤泥、流沙、松散填土等不良地质，应按设计要求进行处理（如换填、夯实、抛石挤淤、打碎石桩等）。

2.基底平整与压实：对于符合要求的地基土，应进行平整，并根据设计要求进行压实处理，确保基底承载力满足设计规定。压实度应符合设计或规范要求。

3.岩石地基处理：若基底为岩石，应将岩面凿平或铺设一层砂垫层，其厚度应符合设计要求，以保护管材不受损伤。

4.排水措施：沟槽开挖过程中及开挖后，应做好排水工作，防止雨水和地下水浸泡沟槽。可在沟槽两侧设置排水沟和集水井，采用潜水泵抽水。

（四）沟槽支护（如需要）

当沟槽开挖深度较大、土质较差或周边环境对沉降变形敏感时，应根据施工方案进行沟槽支护。支护结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。施工过程中应加强对支护结构的监测。

（五）沟