项目三 组合机床动力滑台速度控制回路设计- 液压传动 课程-1765263443518.pptxVIP

项目三组合机床动力滑台速度控制回路设计

《液压传动》课程

邢台职业技术学院

单元三探究单作用叶片泵

《液压传动》

2

机械制造与自动化专业教学资源库

知识点一单作用叶片泵

结构特点

《液压传动》

3

机械制造与自动化专业教学资源库

探究单作用叶片泵

单作用叶片泵的工作原理

排量和流量

结构要点

限压式变量叶片泵

《液压传动》

4

故障诊断与排除

探究单作用叶片泵

一、单作用叶片泵的结构及其

工作原理

定子内表面圆形，与转子之间存在一个偏心距e，两端的配流盘上只开一个吸油窗口和一个压油窗口。当转子旋转一周时，每个叶片在相应的转子槽内往复滑动一次，相邻两叶片间的密封腔容积发生一次增大和缩小的变化，容积增大时通过吸油窗口吸油，容积缩小时则通过压油窗口将油压出。由于转子在一转的过程中，吸油压油各一次，故称之为单作用叶片泵。又因转子受径向不平衡液压力，也叫非平衡式液压泵。

《液压传动》

5

探究单作用叶片泵

《液压传动》

6

二、单作用叶片泵的排量和流量

1.排量

V1

V2

又因为：

故：

单作用叶片泵的定子、转子、叶片结构

探究单作用叶片泵

《液压传动》

7

2.流量

通过公式可以看出，只要改变偏心距e即可改变流量。因容积变化不均匀，故有流量的脉动。

式子中：

n——转速

ηV——容积效率

单作用叶片泵的工作状态

探究单作用叶片泵

《液压传动》

8

三、单作用叶片泵的结构要点

1.定子与转子偏心安置

移动定子位置以改变偏心距，就可以调节泵的输出流量。

2.径向液压力不平衡

转子及其轴承上承受着不平衡的径向力，限制了泵的工作压力提高，额定压力一般不会超过7MPa。

3.叶片后倾

为了减少叶片与定子内表面之间的磨损，叶片底部油槽采取在压油区通压力油，在吸油区通吸油腔的结构形式。叶片顶底受力平衡，靠旋转的惯性力外伸，根据力学分析，后倾24°更有利。

1.配油盘2.转子轴3.转子4.定子5.叶片

单作用叶片泵的结构工作要点

探究单作用叶片泵

四、限压式变量叶片泵

1.外反馈式变量叶片泵

转子1的中心O是固定的，定子3可以左右移动，在限压弹簧2的作用下，定子被推到右端，使定子中心O1与O之间有一个初始偏心距e0它决定了最大流量。定子的右端装有一个外反馈液压缸，其油腔与泵出口相连。泵工作时，柱塞5对定子施加向左的反馈力pA。A是活塞的有效作用面积。若泵的工作压力增高，则向左的反馈力会大于向右的弹簧力，将定子向左推，偏心距会变小，流量也会减小。

《液压传动》

9

探究单作用叶片泵

《液压传动》

10

YBX型限压式变量叶片泵

探究单作用叶片泵

《液压传动》

11

YBX型限压式变量叶片泵

探究单作用叶片泵

《液压传动》

12

1左端盖2侧板3转子4定子5隔套6配油盘7传动轴8泵体9传动轴端盖

10压力调节螺钉11弹簧座12限压弹簧端盖13限压弹簧14限压弹簧套15滑块端盖

16上滑块17滚针架18弹簧扣19滚针20下滑块21活塞22柱塞23流量调节螺钉24叶片

a吸油窗口、b压油窗口、c斜孔、d腔、e偏心距、f槽、g孔、h油槽、j油槽、k孔、m进油口、n出油口、O1转子中心、O2定子中心

YBX型限压式变量叶片泵

探究单作用叶片泵

2.内反馈式变量叶片泵

其工作原理与外反馈式相似。泵的偏心距的改变不是依靠外反馈液压缸，而是依靠内反馈的液压力的直接作用。其配油盘的吸、压油窗口配置如图。存在一个偏角θ。压油区的压力油对定子的作用力F在平行于转子、定子中心连线的方向上有一个分力。随着泵工作压力的升高，该力增大，当大于弹簧力时，定子就会左移，这样就减少了定子和转子之间的偏心距，从而流量相应的变小。

《液压传动》

13

探究单作用叶片泵

《液压传动》

14

3.限压式变量叶片泵的流量压力特性

该性能用曲线表达如右图，曲线表示泵工作时流量（竖直轴）随压力（水平轴）变化的关系。当泵的工作压力小于pB时其特性相当于定量泵，用线段AB表示（随着压力的升高存在泄漏量ΔqV增大的问题）；B点是个转折点，对应的压力为pB是限定压力，是在初始偏心距e0时泵可以达到的最大工作压力；当泵的工作压力超过pB后，偏心距会减小，流量随着压力的增加而剧减，其变化用线段BC表示。C点处对应的是极限压力（也称截止压力），这时限压弹簧被压缩到最短，偏心距减至最小，泵的实际输出流量接近于零。

限压式变量叶片泵的流量压力特性曲线

探究单作用叶片泵

《液压传动》

15

限压式