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公司木竹藤材干燥工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司木竹藤材干燥工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司木竹藤材干燥工岗位的操作人员。规程旨在确保干燥过程中操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员须严格遵守本规程，认真执行各项安全操作要求，提高自我保护意识，确保干燥作业的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入干燥区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，避免与旋转设备接触。进入干燥室前，应检查防护用品是否完好，确保佩戴舒适且无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查干燥设备是否处于正常工作状态，包括加热器、风机、控制系统等；

b.检查设备是否有异常噪音、异味或漏电现象；

c.检查干燥室内的温度、湿度是否符合工艺要求；

d.确认设备紧急停止按钮和报警系统功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保干燥室通风良好，空气质量符合国家标准；

b.检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质；

c.确认干燥室内照明充足，无遮挡；

d.检查消防器材、安全通道等应急设施是否齐全且处于良好状态；

e.确保干燥室内无易燃易爆物品，避免火灾风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有开关标识；

b.按照设备操作手册，依次开启电源、控制系统和辅助设备；

c.调整干燥温度和湿度至工艺要求，启动加热器和风机；

d.监控干燥过程，确保设备运行稳定，及时调整参数；

e.干燥结束后，逐步降低温度和湿度，关闭加热器和风机；

f.最后关闭电源和控制系统，设备进入待机状态。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格控制干燥温度和湿度，避免过高或过低；

b.定期检查设备运行情况，发现异常及时调整；

c.不得随意更改设备设置，如需调整需经专业人员进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员；

b.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源；

c.确保现场安全后，根据情况采取相应措施，如隔离现场、疏散人员等；

d.异常情况处理完毕后，记录详细情况，并向相关部门报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.加热器温度和湿度显示正常，与设定值相符；

c.风机运转均匀，无振动和异常响声；

d.控制系统显示稳定，无错误代码；

e.电气系统无漏电现象，安全标志清晰可见；

f.环境监测系统显示干燥室内空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.加热器温度异常，过高或过低；

b.风机运转不正常，有振动或异常响声；

c.控制系统出现错误代码，操作界面显示异常；

d.电气系统出现漏电现象；

e.环境监测系统显示空气质量不符合标准。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备运行状态；

b.使用设备自带的监控系统和仪表，实时监测运行参数；

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常；

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态；

e.在操作过程中，密切注意设备声音、温度和振动等变化，发现异常立即停机检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测干燥室内的温度和湿度，确保其符合工艺要求；

b.检查加热器和风机的运行效率，确认热交换效果；

c.测试控制系统的响应速度和准确性，确保能及时调整干燥参数；

d.监测干燥材料的含水率，与设定目标值进行比较；

e.检查设备各部件的磨损情况，评估维修保养需求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对温度和湿度进行调整，使干燥曲线符合工艺标准；

b.如加热器或风机效率下降，调整其工作模式或更换磨损部件；

c.更新控制系统参数，确保其稳定性和准确性；

d.对干燥材料含水率不均的情况，通过分区干燥或增加通风时间进行优化；

e.对于设备磨损部件，及时进行更换或维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.干燥室温度过高：暂停干燥过程，检查加热系统，必要时降低加热功率；

b.温度过低：检查加热系统，确保加热器正常工作，提高加热功率；

c.湿度过高或过低：调整通风系统，控制干燥室内湿度；

d.设备异常噪音：停机检查，查找噪音源，排除故障；

e.材料干燥不均：调整干燥策略，如增加或减少干燥时间，优化材料堆放方式。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保