断桥门窗质量培训.pptxVIP

演讲人：日期:断桥门窗质量培训

目录CATALOGUE01基础概念与重要性02材料质量控制03生产过程监控04成品检验方法05安装与维护规范06培训总结与提升

PART01基础概念与重要性

断桥门窗定义与结构断桥隔热原理材料组成与工艺多腔体结构设计断桥门窗采用高强度隔热条将内外铝合金型材断开，形成有效隔热层，显著降低热传导系数，提升节能效果。通过多腔体结构增强型材强度，同时配合中空玻璃、密封胶条等组件，实现隔音、防水、抗风压等综合性能优化。主材选用6063-T5铝合金，表面处理包括电泳、喷涂等工艺，确保耐腐蚀性；隔热条采用PA66+GF25材质，耐高温且抗老化。

隔热性能差异高质量产品采用三元乙丙密封胶条和多点锁闭系统，确保长期使用后仍能保持气密性；低质量产品易出现胶条硬化、五金件锈蚀等问题。密封性与耐久性安全风险控制优质断桥门窗通过型材壁厚达标（≥1.4mm）和钢衬加固，提升抗冲击能力；劣质产品可能因结构薄弱引发安全隐患。劣质断桥门窗因隔热条厚度不足或材质不达标，导致热传导系数升高，冬季结露、夏季能耗增加等问题频发。质量对性能的影响

行业标准概述国家标准要求需符合GB/T8478-2020《铝合金门窗》对抗风压、水密性、气密性等性能的等级划分，如气密性需达6级以上。国际标准对标参考欧盟EN14351-1标准，在隔音（RW≥35dB）、耐火（E30级别）等方面与国际接轨。环保与节能认证通过绿色建材认证（如中国环境标志产品）及节能标识（如K值≤2.0W/(㎡·K)），满足建筑节能设计规范。

PART02材料质量控制

型材选择与检验010203材质成分分析型材应采用高强度铝合金，确保铝锭纯度≥99.7%，并检测硅、镁等合金元素含量是否符合国家标准，避免杂质影响强度和耐腐蚀性。表面处理工艺检验阳极氧化膜厚度（≥10μm）、电泳涂装附着力及氟碳喷涂的耐候性，确保抗紫外线、抗褪色性能达标。尺寸精度控制通过激光测距仪检测型材截面尺寸公差（±0.1mm）、直线度（≤0.2mm/m），确保组角拼接严密无缝隙。

材料耐候性隔热条需采用聚酰胺66（PA66）加25%玻璃纤维增强，通过-30℃至80℃高低温循环测试，验证其抗脆裂和热变形能力。隔热条性能要求导热系数标准隔热条导热系数应≤0.3W/(m·K)，并配备第三方检测报告，确保有效阻断室内外热量传递。机械强度测试横向抗拉强度需≥80N/mm2，纵向抗剪切强度≥50N/mm2，防止型材与隔热条脱粘或断裂。

五金配件质量标准承重耐久性铰链需通过10万次开合测试，锁点闭合力≥1200N，确保窗扇在强风压下不变形、不脱落。防腐等级要求执手启闭扭矩控制在0.8-1.2N·m范围内，滑轮滚动阻力≤5N，保证用户操作轻便无卡顿。五金件表面需经过盐雾测试（≥48小时无红锈），不锈钢部件铬含量≥13%，防止潮湿环境腐蚀。操作流畅度检验

PART03生产过程监控

切割与加工精度采用高精度数控切割设备，确保型材切割长度误差控制在±0.5mm以内，断面平整无毛刺，避免后续组装时出现缝隙或错位问题。材料切割标准五金件安装孔、排水孔等需严格按图纸定位，使用多轴钻床加工，孔位偏差不超过±0.3mm，确保配件安装牢固性与功能性。孔位加工要求加工过程中需贴覆保护膜，避免划伤或污染，尤其在切割、铣槽等工序后需检查保护膜完整性。型材表面保护

组装工艺规范玻璃压条安装压条接缝处需预留0.5-1mm热胀冷缩间隙，采用橡胶锤敲击入槽，避免硬性敲打导致型材变形或玻璃应力集中。中挺与横梁装配中挺连接需采用加强钢衬穿插，配合不锈钢螺钉固定，横梁与边框接触面需涂抹密封胶后再锁紧，防止渗漏和变形。组角连接工艺采用注胶组角技术，注入双组分环氧树脂胶，确保角部强度达到抗风压等级要求，同时使用组角机加压固定至胶体完全固化。

焊接与密封检查焊接温度控制塑料型材焊接温度需稳定在240-260℃，焊板压力调节至3-4bar，保证焊缝熔融深度均匀，焊瘤高度不超过1mm。密封胶条检测胶条接角需采用45°斜切对接，接头处涂抹专用胶粘剂，安装后用手电筒照射检查无透光现象，确保气密性达标。排水系统测试组装完成后进行淋水试验，模拟暴雨条件（水压0.3MPa）持续喷射10分钟，检查内腔无渗水且排水孔畅通无阻塞。

PART04成品检验方法

实验室环境模拟测试在标准实验室环境下，通过专用设备模拟不同气压条件，检测门窗缝隙的空气渗透量，确保单位时间内漏气量符合行业标准。现场烟雾示踪法采用无毒烟雾发生器沿门窗接缝处释放烟雾，观察烟雾流动轨迹，定性评估密封条与型材的贴合紧密程度。压差法量化检测使用气压差检测仪，在门窗两侧建立稳定压差，通过流量计精确测量空气泄漏速率，数据需精确到0.1m3/(h·m2)。气密性测试流程

水密性评估标准采用可调式喷淋装置，以递增水压（如150P