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混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案

一、缺陷识别与成因分析

在着手修补之前，准确识别缺陷类型、评估其严重程度并分析产生原因，是制定有效修补方案的前提。

（一）蜂窝

现象特征：混凝土表面出现类似蜂窝状的窟窿，骨料之间存在明显空隙，砂浆严重不足，有时甚至可见钢筋外露。蜂窝多发生在构件的棱角处、钢筋密集区或混凝土难以充分振捣到位的部位。

主要成因：

1.混凝土配合比不当，砂率偏低或水泥用量不足，导致砂浆稠度不够，无法有效填充骨料间隙。

2.骨料级配不合理，过大粒径骨料过多，或堆积密度差，造成混凝土拌合物流动性不佳。

3.混凝土搅拌不均匀，或运输过程中产生离析，使得浇筑时砂浆与骨料分离。

4.振捣不充分或漏振，特别是在钢筋密集区域或模板角落，气泡和水分未能排出，骨料未能被砂浆充分包裹。

5.模板拼接不严，导致漏浆，带走了混凝土中的砂浆。

（二）麻面

现象特征：混凝土表面呈现出无数细小的凹坑或斑点，如同麻子脸，表面粗糙，但无钢筋外露，构件厚度未受影响。麻面通常面积较大。

主要成因：

1.模板表面不光滑、不洁净，或未涂刷隔离剂，导致混凝土表面的水泥浆被模板粘走。

2.模板湿润不够，混凝土水分被干燥的模板吸收，表面砂浆失水过快，形成麻面。

3.混凝土振捣不充分，表面气泡未能完全排出，气泡破灭后形成小凹坑。

4.混凝土坍落度偏小，流动性差，不易充满模板表面的各个角落和纹理。

5.浇筑过程中，混凝土下料高度过高，造成混凝土离析或对模板冲击过大，局部砂浆流失。

（三）孔洞

现象特征：混凝土内部或表面出现较大体积的空腔，深度较深，孔径较大，严重时可贯通构件截面，是一种较为严重的缺陷。

主要成因：

1.混凝土中混入了木块、塑料布、泥土等杂物，或钢筋骨架位移、绑扎不牢，导致混凝土无法填充。

2.混凝土坍落度太小，或浇筑方法不当，如在钢筋密集处未采用串筒、溜槽等辅助工具，造成混凝土堵塞，形成空洞。

3.严重的漏振或振捣棒插入深度不足，导致混凝土未能密实。

4.模板出现严重的跑模、胀模或漏浆，导致混凝土流失。

二、修补材料的选择

修补材料的选择应根据缺陷的类型、大小、所处环境（如是否潮湿、有无腐蚀性介质）以及结构的重要性综合确定。基本原则是：材料性能应不低于原混凝土设计强度等级，与基层混凝土具有良好的粘结性、相容性和耐久性，并满足施工工艺要求。

1.普通水泥砂浆：适用于表面浅层缺陷如麻面，或作为蜂窝、孔洞修补前的打底处理。宜采用强度等级不低于原混凝土的水泥，砂应选用洁净的中砂或细砂，砂浆稠度应适宜。

2.细石混凝土：适用于较大体积的蜂窝和孔洞修补。石子粒径应根据孔洞大小选择，一般不宜大于孔洞最小尺寸的1/4，且最大粒径不宜超过20mm。混凝土强度等级应比原结构混凝土提高一个等级，并可掺入适量的膨胀剂，以补偿收缩。

3.聚合物水泥砂浆：由水泥、砂、聚合物胶粘剂（如乳胶、树脂等）按一定比例配制而成。具有粘结强度高、抗裂性好、耐久性优异等特点，适用于对修补质量要求较高的部位，或在潮湿基层上施工。

4.环氧砂浆/环氧混凝土：由环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料（砂、石）等组成。具有极高的粘结强度、抗压强度和耐腐蚀性，适用于重要结构构件的严重缺陷修补，或在有腐蚀介质的环境中使用。但成本较高，且对施工环境（如温度、湿度）要求较严。

5.界面处理剂：用于修补材料与原混凝土基层之间的过渡层，以增强两者的粘结力，防止出现空鼓、脱落。常用的有水泥基界面剂、环氧界面剂等。

三、修补前的准备工作

“七分准备，三分施工”，充分的准备工作是保证修补质量的关键环节。

1.缺陷区域的界定与标记：首先应根据设计图纸和规范要求，对缺陷部位进行详细检查，明确蜂窝、麻面、孔洞的范围、深度和严重程度，并采用记号笔或墨线进行清晰标记。对于深层孔洞或内部缺陷，必要时可采用超声波检测等无损检测手段进行探查。

2.安全防护：根据作业高度和环境，搭设稳固的操作平台或脚手架。作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。如涉及高处作业，还需系好安全带。

3.基层处理：

*清理：彻底清除缺陷区域内的松动混凝土、浮浆、碎石、杂物及灰尘。可采用人工凿除（使用錾子、锤子）或机械打磨（使用角磨机、风镐）的方法，但应注意避免对缺陷周边的完好混凝土造成损伤。凿除时，应使修补面形成规则的形状，如台阶形或倒梯形，且凿除深度应达到坚实的混凝土基层，直至露出新鲜、坚硬的混凝土面。

*冲洗与湿润：用高压水枪（或高压空气）对凿除后的基层进行反复冲洗，直至无明显粉尘和碎屑。对于油污等污染物，可用适当的溶剂进行清洗。清洗干净后，应保持基层表面湿润（但不应有明水），以防止原混凝土过快吸收修补材料中的水分，影响水化反应和粘结强度。

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