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公司原料乳处理工岗位标准化操作规程

文件名称：公司原料乳处理工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原料乳处理工岗位的操作，旨在规范原料乳的接收、处理、储存及输送等环节，确保生产过程安全、高效、卫生。操作人员须严格按照规程执行，确保产品质量和人身安全。规程内容包括原料乳的接收、预处理、标准化处理、储存、输送及设备维护等，并针对可能存在的安全隐患制定预防措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入岗位前，需穿戴整齐的工作服，不得穿着宽松、易滑落衣物。

b.必须佩戴符合规定的安全帽，长发需束起并置于帽内。

c.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩、防护眼镜或面罩，避免吸入有害气体或溅入异物。

d.手部操作时，应佩戴防滑手套，避免手部受伤。

e.若作业涉及高温或低温环境，需穿戴相应的防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否清洁，有无油污、锈蚀、损坏等现象。

b.检查设备紧固件是否松动，电气线路是否完好无损。

c.验证设备运行是否正常，如搅拌器、泵、输送带等是否按设计参数工作。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质合格。

e.检查报警系统、安全联锁装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁，无积水、油污和杂物。

b.确保照明充足，无遮挡，地面防滑。

c.保持空气流通，通风良好，避免有害气体积聚。

d.设定合理的安全警示标志，如“小心滑倒”、“禁止触摸”等。

e.作业区域应配备必要的急救设施，如急救箱、消防器材等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如通风、照明等。

c.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行平稳。

d.根据生产要求，调整设备参数，如温度、速度等。

e.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.操作结束后，关闭主设备，等待设备完全停止后关闭辅助设备。

2.作业工序流程：

a.接收原料乳，检查其质量，确认无误后进行预处理。

b.预处理包括过滤、均质等步骤，确保原料乳符合生产要求。

c.将处理后的原料乳储存于指定容器，注意防止污染。

d.根据生产计划，将储存的原料乳输送至生产线。

3.特定操作技术规范：

a.均质操作时，控制均质压力和温度，避免原料乳过度加热或损伤。

b.过滤操作时，确保滤网清洁，防止原料乳污染。

c.输送过程中，控制输送速度，防止原料乳因冲击而变质。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，并报告上级。

b.对可能泄漏的原料乳，立即采取措施，防止污染扩散。

c.若发生人员受伤，立即进行急救，并报告安全部门。

d.对异常情况进行详细记录，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示稳定，各参数符合预设值。

c.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑现象。

d.冷却系统正常工作，设备温度在安全范围内。

e.电气系统无跳闸、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音明显增大。

b.仪表显示异常，参数波动过大。

c.传动带、链条等出现打滑、磨损严重。

d.冷却系统失效，设备温度过高。

e.电气系统出现跳闸、短路、火花等。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用专业仪器检测设备振动、温度、电流等参数。

c.监控设备运行数据，如速度、压力、流量等，及时发现异常。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.建立设备故障档案，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的工作状态，如电机、泵、传感器等。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

c.检查设备噪音和振动水平，确保不超过安全标准。

d.验证设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.对设备进行功能性测试，确保所有操作符合设计要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

b.调整设备部件的间隙，确保运行顺畅，减少磨损。

c.检查并调整设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

d.对电气系统进行检查，确保电路连接正确，无接触不良。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工