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2025年钢铁厂个人工作总结简洁版(4篇)

2025年钢铁厂个人工作总结简洁版（一）

年初，我接手2号高炉炉前工段，面对的是风温偏低、炉缸温度梯度异常、铁口喷溅严重的“老毛病”。我没有按惯例先调参数，而是把过去三年的炉缸热电偶数据全部导出，用Python做了皮尔逊相关性分析，发现风温与炉缸边缘温度相关系数只有0.31，而富氧率与炉缸中心温度相关系数高达0.79。于是我把富氧率从3.2%降到2.6%，风温反而可以稳定在1220℃以上，铁口喷溅次数由每天11次降到3次，铁口深度合格率从86%提到96%。这一改，全年减少铁口修补料27吨，直接省下48万元。

为了把经验固化，我用Excel做了动态模型，把风量、风温、富氧率、喷煤量、炉缸温度五维数据做成雷达图，只要输入实时值，模型就能给出“炉缸健康指数”。工段兄弟再也不用靠经验“拍脑袋”，手机扫码就能看。模型上线后，2号高炉全年休风率降到0.47%，比公司标杆1号高炉还低0.12个百分点。

下半年，厂里推行“极致能效”，我把炉前除尘风机改为变频+AI联动，用算法预测铁口出铁节奏，提前10秒降速，全年节电63万度，折合标煤77吨。公司奖励我8万元，我全部换成不锈钢保温杯发给班组，大家干活儿更带劲。

2025年钢铁厂个人工作总结简洁版（二）

3月，我被调到转炉车间负责终点碳控制。过去靠“经验枪”，命中率只有82%，后吹比例高，吨钢氧耗58m3。我拉着仪表班把副枪数据、声纳信号、烟气分析曲线全部接入工控机，用LightGBM做了三分类模型，把“碳≤0.06%”“0.06%碳≤0.10%”“碳0.10%”作为标签，训练样本1.2万炉，最终AUC达到0.93。上线后，终点碳命中率提到96%，后吹比例从14%降到4%，吨钢氧耗降到51m3，全年节省氧气费用420万元。

为了再挖1%，我把吹炼过程切成400个时间片，用SHAP值反向追踪，发现第260秒烟气温度骤降2℃时，终点碳大概率偏低。于是我在这一时点加0.2秒“软吹”，命中率再提1.1%，全年又多产合格钢3200吨。

11月，厂里推行“一键炼钢”，我把模型封装成DLL，嵌入L2系统，响应时间200ms，转炉工只需点“开始”，氧枪、副枪、投料全部自动执行。试运行一个月，班组人数从每班9人减到6人，劳动强度降了，指标反而更好。

2025年钢铁厂个人工作总结简洁版（三）

7月，连铸车间2流拉速波动大，液面不稳，中包吨钢耗耐材1.38kg。我蹲在扇形段48小时，发现波动根源是二冷区3段喷嘴角度偏差0.7°，导致坯壳回温过快。我把喷嘴拆下来，用三维扫描仪建模，重新设计流道，角度调到0°，再把水压从0.85MPa提到0.92MPa，拉速波动从±0.12m/min降到±0.03m/min，液面标准差由6mm降到2mm，中包耐材降到1.09kg，全年节省耐材费用190万元。

为了杜绝回潮，我把喷嘴编号、角度、水压、流量全部录入MES，扫码即可追溯。任何一支喷嘴偏差0.1°，系统自动锁机。措施落地后，2流全年没再发生因液面波动导致的漏钢事故。

10月，厂里要求“零毛刺”交货。我把火焰清理机速度从1.2m/min降到0.9m/min，氧气压力提高0.02MPa，枪距降到35mm，毛刺高度从0.9mm降到0.2mm，客户投诉归零，溢价订单增加3.2万吨，多创效1100万元。

2025年钢铁厂个人工作总结简洁版（四）

全年我给自己定的目标是“把每一吨钢都炼成利润”。1月，我把高炉煤气放散率降到0.7%，用富余煤气置换出焦炉煤气2.1万m3/天，给轧钢加热炉用，全年节省天然气费用530万元。4月，我把转炉煤气回收提到128m3/t，氧枪喷头改为五孔拉瓦尔，喉口马赫数2.05，回收时间缩短8秒，全年多回收煤气9600万m3，折合标煤1.2万吨。

6月，我把钢包加盖率从65%提到98%，用废钢斗改装成“π”型盖，加挂耐高温纤维毯，钢包周转温降从98℃降到62℃，连浇炉数从18炉提到26炉，全年减少中间包余钢1.1万吨，直接创效3300万元。

9月，我把加热炉空燃比从7.8调到6.4，氧含量降到1.2%，氧化烧损从1.15%降到0.72%，全年减少氧化皮1.6万吨，按吨钢利润600元算，又多赚960万元。

12月，我把全年所有数据拉通，用PowerBI做了“利润地图”，每一吨钢从原料进厂到成品发货的碳、成本、利润一目了然。老板看完只说一句：“明年把地图做成实时版。”我知道，新的硬仗又开始了。