2025年公司安全生产工作总结及2026年安全工作计划.docxVIP

2025年公司安全生产工作总结及2026年安全工作计划

2025年，公司把“零死亡、零伤害、零火灾、零泄漏”作为不可触碰的红线，将“风险可控、隐患清零、能力达标、文化浸润”写入年度安全目标责任书。全年未发生国家统计范围内的生产安全事故，同比2024年，可记录伤害率下降18.7%，火灾起数下降42%，直接经济损失下降63%，安全生产标准化自评得分由92.3分提升至96.8分，顺利通过省级示范企业复审。成绩背后，是董事会每月“第一议题”研究安全、总经理每周“四不两直”夜查、安委会每日晨会调度、车间班组每班“三确认”的刚性机制，也是两千余名员工把“我要安全”写进岗位职责、把“我会安全”落到每一次操作、把“我能安全”融入每一次创新的结果。

一、2025年安全生产工作总结

（一）责任体系再压实，打通“最后一米”

年初，公司重新修订《安全生产责任制管理办法》，把“三管三必须”细化为187条岗位安全清单，配套出台《安全责任追溯实施细则》，实行“日清月结季考评”。领导班子带头签订“安全军令状”，个人绩效40%与安全指标挂钩；各部门、车间、班组逐级分解，形成“公司—部门—车间—班组—岗位”五级责任链。人力资源部将安全责任履行情况纳入晋升、评优、调薪“一票否决”，全年因安全履职不到位调整中层干部7人、班组长21人，问责力度历年最大，倒逼责任落地。

（二）风险管控再升级，动态清零隐患

依托“工业互联网+安全生产”平台，公司建成覆盖全部15套生产装置、38类储罐、127条管线的三维数字孪生系统，接入温度、压力、液位、可燃有毒气体等实时参数11.4万个，实现风险在线监测、智能预警、闭环管理。全年系统自动推送红色预警93次、橙色预警276次，全部在30分钟内完成现场核查、2小时内完成处置。线下坚持“每周一小查、每月一大查、每季一综合”的隐患排查机制，全年组织公司级检查48次、车间级检查362次、班组级检查超1.1万次，累计排查隐患8427项，整改率100%，整改平均用时由去年的3.2天缩短至1.7天。

（三）培训教育再深化，锻造行家里手

公司构建“线上微课堂+线下实操营+导师带徒+应急比武”四位一体培训矩阵。线上开发课程312门、题库1.8万道，员工人均学习时长达到42学时；线下建成投用2600平方米的安全技能实训基地，设置高低压电工、动火作业、受限空间、高处作业、吊装作业等12个实景模块，全年完成实操培训286期、覆盖2476人次。创新开展“隐患随手拍”积分兑换活动，员工上传有效隐患照片1.3万条，兑换积分奖品价值18万元，实现“人人都是安全员”。组织第五届“安康杯”知识竞赛和第三届应急技能大比武，竞赛首次引入VR场景题、案例分析题、风险排序题，平均成绩同比提升11.4分。

（四）项目管控再前移，源头消除风险

针对2025年新建的5万吨/年特种环氧树脂、3万吨/年改性固化剂、2000吨/年电子级溶剂三大项目，公司提前一年启动HAZOP分析、LOPA验证、SIL定级，共提出安全建议387条，采纳率98%。设计阶段增设紧急切断阀63台、安全仪表系统SIS点位214个、可燃有毒气体检测器118台，比可研报告增加投资2100万元，但源头降低风险等级两个级别。施工阶段实行“红黄牌”制度，对高处、动火、受限空间、吊装等高危作业全程视频监控，累计发现问题114项，停工整改7次，确保项目一次性安全投料试车成功。

（五）应急能力再锤炼，科学高效处置

公司修订完善1个综合预案、16个专项预案、54个现场处置方案，形成“横向到边、纵向到底”的预案体系。与市消防救援支队、国家危险化学品救援基地签订联动协议，建立“135”快速响应机制：1分钟工艺控制、3分钟志愿队到位、5分钟专业力量联动。全年开展无脚本演练12次、夜间演练6次、多装置联动演练3次，参演人员累计2100人次。6月“安全生产月”期间，模拟液氯储罐泄漏，启动公司级Ⅰ级响应，仅用28分钟完成人员疏散、装置停车、泄漏封堵、环境监测，得到应急管理部督导组高度肯定。

（六）职业健康再提升，守护身心安全

投入670万元完成噪声、粉尘、毒物治理项目11项，更新隔音罩、防爆除尘、尾气吸收等设施38台套，作业场所职业病危害因素检测合格率100%。组织接害员工职业健康体检1026人次，异常指标复查率100%，未发现疑似职业病。引入EAP员工帮助计划，设置心理咨询室、宣泄减压室，全年开展心理健康讲座18场、一对一咨询147人次，员工满意度96%。

（七）安全文化再浸润，营造浓厚氛围

公司把“安全是最大效益、员工是最好财富”写入企业文化手册，打造“安全文化长廊”“安全体验馆”“安全之声”广播站，每日循环播放安全提示、事故案例、应急知识。举办“安全家书”征文、“安全漫画”创作、“安全短视频”大赛，收到作品1326