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啤酒花加工工岗位合规化操作规程

文件名称：啤酒花加工工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事啤酒花加工的岗位操作人员，包括原料接收、加工、包装等环节。

2.目的：确保啤酒花加工过程中的产品质量，保障生产安全，提高生产效率，符合国家相关法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防噪音耳罩，以防止化学品、粉尘和噪音对身体的伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有加工设备进行彻底检查，包括但不限于清洗设备、检查传动部件、电气系统、安全装置等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，避免阳光直射和高温环境。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原料检查：在加工前，应对啤酒花原料进行外观检查，确保无霉变、虫蛀、杂质等质量问题。

5.工艺参数确认：根据生产计划，确认加工过程中的温度、湿度、时间等工艺参数，确保符合产品标准。

6.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程和相关安全知识，熟悉紧急情况下的应对措施。

7.清洁卫生：操作前应对工作区域进行清洁，确保无残留物和污染物，减少交叉污染的风险。

三、操作步骤

1.原料接收：严格按照规定接收啤酒花原料，检查原料包装是否完好，数量是否准确，记录原料的批次信息。

2.清洗与晾晒：将原料进行清洗，去除杂质和表面污物，然后进行晾晒至规定湿度，确保原料干燥。

3.粉碎：使用粉碎机将干燥的啤酒花粉碎至规定粒度，注意控制粉碎机的运行速度和温度，避免过热导致品质下降。

4.过筛：将粉碎后的啤酒花进行过筛，去除不合格的粉末和颗粒，确保产品的一致性。

5.加工：根据产品标准，将过筛后的啤酒花进行混合、调配等加工步骤，注意控制加工程序和温度。

6.包装：将加工好的啤酒花装入符合卫生标准的包装袋或罐中，封口牢固，标签清晰，注明生产日期和保质期。

7.质量检查：对包装完成的啤酒花进行抽检，检查其色泽、气味、颗粒度等是否符合标准要求。

8.废料处理：对操作过程中产生的废料进行分类收集，按照环保要求进行处理，避免环境污染。

9.设备清洁：操作完成后，对设备进行彻底清洁，避免残留物影响下一次生产。

10.记录与报告：详细记录操作过程、设备状态、原料使用量等，形成生产报告，以备查验。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统正常，无短路或过载现象。

-安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-温控和压力控制系统准确可靠，符合设定参数。

-加工过程顺畅，无堵塞或物料泄漏。

-操作界面显示正常，各项参数稳定。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或传动带松动。

-电气系统出现故障灯亮、跳闸或冒烟，需立即断电检查。

-安全防护装置失效，如安全门未关闭或紧急停止按钮失灵。

-温控和压力控制系统失控，可能导致产品质量问题或设备损坏。

-加工过程中出现物料堵塞、泄漏，影响生产效率。

-操作界面显示异常，如显示屏黑屏、参数错误等，需重启设备或检查线路。

-设备维护保养不到位，导致磨损或损坏。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复至良好状态后方可继续使用。同时，对异常情况进行详细记录，以便分析原因并采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，包括启动、停止、运行速度、温度控制等。

-对加工过程进行产品测试，检查色泽、气味、颗粒度、水分含量等指标。

-使用标准样品对设备输出进行比对，确保产品质量符合标准。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对设备进行噪音和振动测试，确保操作环境符合标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传动带张力、润滑系统、电气参数等。

-调整温控和压力控制系统，确保加工过程稳定，产品品质一致。

-对设备进行校准，如校准称重系统、计时器等，保证数据准确。

-检查并调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能够有效发挥作用。

-更换磨损的零部件，如轴承、传动带等，防止设备故障。

-对操作界面进行校验，确保所有按钮和显示功能正常。

-记录所有调整内容和测试结果，为后续生产提供参考。

3.调整注意事项：

-调整应在设备停止运行且冷却至室温后进