模具岗前安全培训课件.pptxVIP

模具岗前安全培训课件20XX汇报人：XX

目录01安全培训概述02模具操作安全知识03个人防护装备使用04安全操作案例分析05安全法规和标准06培训考核与反馈

安全培训概述PART01

培训目的和重要性通过培训强化员工对模具操作安全的认识，预防事故的发生。提高安全意识教授员工在紧急情况下如何正确应对，以减少伤害和损失。掌握应急处理技能确保每位员工熟悉并遵守模具操作的安全规程，保障生产流程的顺畅进行。遵守安全规程

安全培训内容概览介绍如何正确穿戴和使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。个人防护装备使用讲解在发生火灾、触电等紧急情况时的应急措施和逃生路线。紧急情况应对强调在模具操作区域应遵守的安全规范，包括通道畅通、设备定期检查等。工作场所安全规范说明发生事故时的报告流程和记录要求，确保事故得到及时处理和记录。事故报告与记录

培训对象和要求培训对象包括新入职员工、转岗人员以及定期复训的在职员工，确保覆盖所有潜在风险岗位。明确培训对象培训中要特别强调安全意识的重要性，使员工在日常工作中能够自觉遵守安全规程。强调安全意识要求所有参与培训人员必须通过理论考试和实操考核，以确保安全知识和技能的掌握。制定培训要求010203

模具操作安全知识PART02

模具操作规程在安装或拆卸模具时，应遵循正确的步骤和使用适当的工具，以防止意外伤害和设备损坏。模具安装与拆卸在遇到紧急情况时，应立即执行紧急停止操作，切断电源，确保操作人员和设备的安全。紧急停止操作定期对模具进行维护和检查，确保其处于良好状态，避免生产过程中的故障和事故。模具维护与检查

常见安全隐患及预防操作模具时必须穿戴好防护手套、安全鞋和防护眼镜，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备定期对模具进行检查和维护，确保没有裂纹、变形或磨损，预防模具突然损坏造成事故。定期检查模具严格遵守模具操作规程，避免因违规操作导致的机械故障或人身伤害。遵守操作规程使用正确的工具进行模具操作，避免使用破损或不适当的工具，减少操作风险。使用安全工具

应急处理措施在模具发生故障或操作人员遇到危险时，应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。01操作人员应正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以降低受伤风险。02了解并熟悉火灾报警流程、灭火器使用方法和紧急疏散路线，确保在火灾发生时能迅速应对。03掌握基本的急救知识，如止血、包扎、固定骨折等，以便在发生机械伤害时提供初步处理。04紧急停机操作个人防护装备使用火灾应急响应机械伤害急救

个人防护装备使用PART03

防护装备种类和功能安全头盔用于保护头部免受撞击和飞溅物伤害，是模具操作中不可或缺的防护装备。安全头盔防护鞋具有防砸、防穿刺功能，保护脚部免受重物落下或尖锐物体的伤害。防护鞋防护手套提供手部保护，防止手部被锋利的模具边缘割伤或因接触有害物质而受损。防护手套防护眼镜能够防止金属碎片、尘埃等异物进入眼睛，保障工作人员的视力安全。防护眼镜防尘口罩用于过滤空气中的粉尘和有害气体，预防呼吸道疾病，确保呼吸系统的健康。防尘口罩

正确穿戴方法确保防护服、手套和安全鞋等装备合身，避免过大或过小影响工作安全和效率。选择合适尺寸的防护装备01在穿戴前仔细检查防护装备是否有损坏或缺陷，如头盔、护目镜、耳塞等。检查装备完好性02按照正确的顺序穿戴个人防护装备，例如先穿防护服再戴安全帽，确保穿戴正确无误。穿戴顺序和方法03

维护和更换指南定期检查防护装备的完好性，如头盔、防护眼镜是否有裂痕或损坏。检查个人防护装备使用后应清洁并存放在干燥通风的地方，避免阳光直射或潮湿导致损坏。正确存储防护装备根据制造商的建议和使用频率，及时更换过期或已经损坏的防护装备，确保安全。更换过期或损坏装备定期对员工进行培训，教授他们如何识别个人防护装备的潜在问题，如磨损或功能失效。培训员工识别装备问题

安全操作案例分析PART04

历史事故案例回顾某工厂工人未按规程操作模具，导致机械臂突然移动，造成严重伤害。未遵守操作规程导致的事故新员工因未接受充分的安全培训，在操作过程中发生误操作，导致模具损坏和人身伤害。缺乏安全培训引发的事故工人在未关闭电源的情况下进行模具清理，忽视了警示标志，结果触电受伤。忽视安全警示标志的后果由于定期维护不足，模具在使用中突然发生故障，导致操作人员受伤和生产延误。设备维护不当引发的事故

事故原因分析在模具操作中，未按规程操作导致的事故案例，如未锁定模具就启动机器。违反操作规程设备长期未进行适当维护，导致故障或事故，例如模具损坏未及时更换。设备维护不当缺少必要的安全防护设备或措施，如未佩戴防护眼镜导致眼部受伤。安全防护措施缺失工作环境中的不安全因素，如湿滑地面导致操作人员滑倒受伤。环境因素影响操作人员的疏忽或大意，如未检查模具是否正确安装就进行生产。人为疏忽