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机械加工制造面试题及答案

一、机械加工基础理论

1.问题：简述45钢、20CrMnTi、Q235三种材料的特性及典型应用场景，说明其热处理工艺的差异。

答案：45钢为中碳优质碳素结构钢，含碳量0.45%，强度、硬度适中，塑性和韧性较好，经调质处理（淬火+高温回火）后综合力学性能优异，适用于制造轴类、齿轮、连杆等承受中等载荷的零件。20CrMnTi是低碳合金渗碳钢，含碳量0.2%，添加Cr、Mn、Ti元素提高淬透性和耐磨性，通常采用渗碳淬火+低温回火工艺，表面硬度可达58-62HRC，心部保持良好韧性，多用于制造高速重载的齿轮（如汽车变速箱齿轮）。Q235是普通碳素结构钢，含碳量低（约0.14-0.22%），强度较低但塑性、焊接性极佳，一般不进行热处理，直接用于受力不大的结构件（如支架、钢板、钢筋）。三者热处理差异：45钢以调质为主，20CrMnTi以渗碳淬火为主，Q235通常不热处理。

2.问题：解释“过定位”与“欠定位”的概念，举例说明过定位在实际加工中的合理应用。

答案：过定位（重复定位）指工件的同一自由度被两个或两个以上定位元件重复限制的现象；欠定位指工件加工所需的自由度未被完全限制，导致无法保证加工精度。过定位并非绝对有害，合理应用可增强刚性。例如，加工箱体类零件时，底面用三个支撑钉定位（限制Z、X、Y旋转自由度），侧面用两个支撑钉定位（限制X、Z移动自由度），端面用一个支撑钉定位（限制Y移动自由度），此时若侧面改用长销或支撑板，会重复限制X、Z移动自由度，形成过定位。但实际生产中，若工件定位面和夹具定位元件精度高（如箱体底面和侧面经磨削加工，夹具支撑面平面度≤0.01mm），过定位可减少工件受力变形，提高加工稳定性（如镗削箱体孔时，过定位可防止工件因切削力偏移）。

二、机械加工工艺与刀具

3.问题：制定一个轴类零件（材料40Cr，直径Φ50h6，长度300mm，表面粗糙度Ra0.8μm，两端有M16×1.5螺纹）的加工工艺路线，需说明各工序的设备、刀具及关键注意事项。

答案：工艺路线如下：

（1）下料：棒料Φ55mm×310mm（留5mm加工余量），设备：锯床，刀具：高速钢锯片，注意控制切口垂直度≤0.5mm。

（2）粗车外圆：Φ52mm（留2mm精车余量），端面车平，打中心孔（B型，60°），设备：普通车床（CA6140），刀具：YT15硬质合金90°外圆车刀（前角10°，后角8°，主偏角93°），注意顶尖顶紧力（300-500N），避免中心孔压溃。

（3）调质处理：850℃油淬+550℃回火，硬度28-32HRC，注意装炉时轴水平放置，防止变形（变形量≤0.3mm）。

（4）半精车外圆：Φ50.5mm（留0.5mm精车余量），车螺纹外圆Φ15.8mm（中径公差-0.1mm），设备：数控车床（CK6150），刀具：涂层硬质合金外圆车刀（主偏角91°，刀尖圆弧半径0.4mm），注意热变形（冷却液流量≥10L/min，控制切削温度≤100℃）。

（5）铣键槽（若有）：宽度10H9，深度4mm，设备：立式铣床（X5032），刀具：高速钢键槽铣刀（Φ10mm，刃长30mm），注意对刀精度（键槽对称度≤0.05mm）。

（6）精车外圆：Φ50h6（公差0/-0.016mm），表面粗糙度Ra0.8μm，设备：精密数控车床（DMGCTX450），刀具：PCD（聚晶金刚石）车刀（前角-5°，后角6°，刀尖圆弧半径0.2mm），切削参数：转速800r/min，进给量0.05mm/r，背吃刀量0.2mm，注意首件检测（用千分尺测直径，用粗糙度仪测Ra值）。

（7）车螺纹：M16×1.5-6g，设备：数控车床（同工序4），刀具：60°硬质合金螺纹车刀（刀尖角误差≤0.5°），采用G76循环指令，分4刀切削（第一刀背吃刀量0.8mm，最后一刀0.1mm），注意螺纹中径控制（用螺纹环规检测）。

（8）磨削（若精度要求更高）：外圆磨至Φ50h6（Ra0.4μm），设备：外圆磨床（M1432），砂轮：WA60KVP（白刚玉，粒度60，硬度中软，陶瓷结合剂），转速3000r/min，工件转速60r/min，纵向进给量0.5B（B为砂轮宽度），注意砂轮修整（用金刚石笔，修整量0.02mm/次）。

4.问题：如何根据加工材料和工艺要求选择铣刀类型？以铝合金薄壁件铣削为例，说明刀具参数（直径、齿数、前角、螺旋角）的选择原则。

答案：铣刀选择需考虑材料特性（硬度、韧性）、加工方式（粗铣/精铣）、机床功率、表面质量要求。常用铣刀类型：高速钢立铣刀（适合低硬度材料粗加工）、硬质合金立铣刀（通用，适合钢、铸铁）、PCD铣刀（适合铝合金、非金属）、球头铣刀（曲面加工）、玉米铣刀（大切