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稀土熔炼工现场作业操作规程

文件名称：稀土熔炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土熔炼工在稀土熔炼过程中的现场作业。作业人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备、环境的安全。规程要求作业人员具备必要的安全知识和技能，穿戴符合规定的个人防护用品，按照操作规程进行作业。同时，加强设备维护和检查，确保设备安全运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-作业人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防高温手套、耳塞和防噪音耳罩。

-根据需要，穿着防静电工作服和防高温鞋。

-在有可能接触到熔融稀土或其蒸汽的情况下，还需佩戴防化学品手套和防护服。

2.设备状态确认：

-检查熔炼炉、熔融设备、搅拌器、冷却系统等设备是否处于良好状态。

-确认设备温度、压力、流量等参数是否在安全范围内。

-检查设备是否有泄漏、裂纹或其他损坏现象。

3.环境检查：

-确保作业区域通风良好，无积尘、积水现象。

-检查电源、照明设备是否正常工作，确保安全电压。

-检查消防设施、灭火器是否在有效期内且位置明显。

4.物料准备：

-根据生产计划，准确称量稀土原料，并检查原料的纯度和质量。

-准备好足够的冷却水、灭火剂等辅助材料。

5.工艺参数确认：

-复习并确认本次作业的工艺参数，包括熔炼温度、时间、搅拌速度等。

-核对作业指导书，确保操作步骤正确无误。

6.安全警示：

-在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。

-确保作业区域无无关人员进入，避免交叉作业。

7.检查应急设备：

-确认急救箱、灭火器、应急撤离路线等应急设备齐全且易于取用。

8.演练操作：

-在正式操作前，进行模拟操作演练，熟悉操作流程和应急响应措施。

9.作业通知：

-向相关负责人报告作业准备情况，获得作业许可。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-打开熔炼炉的进料口，将称量好的稀土原料缓慢加入熔炉中。

-根据工艺参数调整熔炼炉的温度，逐步升温至设定值。

-启动搅拌器，确保稀土原料均匀熔化。

-在稀土完全熔化后，继续维持温度，进行必要的搅拌和冷却处理。

-完成熔炼后，关闭搅拌器，逐步降低熔炼炉温度至安全范围。

-熔炼结束后，关闭通风系统和熔炼炉电源。

2.作业方式：

-作业过程中，保持与熔炼炉的安全距离，避免直接接触高温表面。

-使用专用工具进行操作，避免使用金属工具敲击熔炼炉。

-严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

3.异常处置：

-若发现熔炼炉温度异常升高，立即停止加热，查找原因并采取措施。

-若设备出现泄漏，立即关闭电源，隔离泄漏区域，并使用合适的灭火剂进行灭火。

-若作业人员不慎接触到熔融稀土或蒸汽，立即用大量清水冲洗，并迅速撤离现场。

-若发生火灾，立即启动消防设施，并按照应急预案进行疏散和灭火。

-所有异常情况均需详细记录，并报告给相关负责人。

4.清理与维护：

-熔炼结束后，清理作业区域，确保无残留物和安全隐患。

-定期对熔炼炉和其他设备进行维护保养，确保设备性能稳定。

-检查作业记录，分析异常原因，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炼炉温度应稳定在工艺参数规定的范围内，波动不超过±5℃。

-搅拌器运行平稳，无异常振动和噪音。

-通风系统运行正常，空气流通顺畅，无异味或有害气体泄漏。

-设备各接口无泄漏，无异常高温。

-电源电压稳定，电流在设备额定范围内。

2.异常现象识别：

-熔炼炉温度突然升高或降低，超出正常波动范围。

-搅拌器出现异常振动、噪音或停止转动。

-通风系统出现堵塞、逆风或设备过热。

-设备接口出现泄漏，有液体或气体外溢。

-电源电压波动过大，电流异常升高或降低。

3.状态监测方法：

-定期使用温度计、电压表、电流表等工具对设备进行直接测量。

-通过安装在设备上的传感器实时监测温度、压力、流量等参数。

-观察设备外观，检查是否有裂纹、变形或泄漏现象。

-监听设备运行声音，判断是否存在异常。

-通过计算机系统对设备运行数据进行实时监控和分析。

4.状态记录与报告：

-对设备的状态监测结果进行记录，包括时间、参数值、异常情况描述等。

-发现异常情况时，及时记录并报告给相关负责人。

-定期对设备状态进行分析，评估设备性能和潜在风险。

-根据设备状态调整维护保养计划，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中