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公司石棉制品工现场作业操作规程

文件名称：公司石棉制品工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事石棉制品生产作业的员工。规程涉及石棉材料的切割、打磨、运输及储存等环节。员工在作业前必须接受专业培训，了解石棉危害及预防措施。作业中须穿戴防护用品，严格遵守操作流程，确保人身安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.员工需佩戴防尘口罩，确保口罩密封良好，防止石棉粉尘吸入。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止石棉纤维脱落时对头部造成伤害。

c.手部防护：穿戴防尘手套，避免石棉纤维直接接触皮肤。

d.眼部防护：佩戴护目镜，防止石棉纤维进入眼睛。

e.呼吸防护：根据作业环境，必要时佩戴防尘面罩或防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查电源线路是否正常，确保无裸露电线和接触不良现象。

c.检查设备传动部件是否灵活，有无异常噪音或振动。

d.检查设备安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保作业空间畅通。

b.设置明显的警示标志，提醒人员注意石棉危害。

c.作业区域应配备必要的通风设备，如排风扇、通风管道等，确保空气流通。

d.设定专门的石棉废弃物收集容器，用于收集作业过程中产生的石棉废弃物。

e.作业区域应配备急救箱，内含急救用品，如创可贴、消毒液等，以备不时之需。

4.培训与通知：

a.对新员工进行岗位培训，使其了解石棉危害、防护措施及本规程内容。

b.定期对在岗员工进行安全教育和培训，提高安全意识。

c.在作业前召开班前会，对当天作业任务、安全注意事项进行说明和强调。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品，并确认作业区域安全。

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

c.根据生产需求，调整设备参数，如切割速度、压力等。

d.开始石棉材料的切割或打磨作业，操作人员应保持稳定的手势，避免设备振动过大。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.作业完成后，关闭设备电源，清理作业区域，收集废弃物。

g.对设备进行日常维护和清洁，确保下次使用前设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于石棉材料的切割，应使用专用切割工具，避免手工直接操作。

b.在进行高温熔融工艺时，操作人员需保持安全距离，穿戴防火隔热服装。

c.在进行石棉材料的打磨作业时，应使用湿式打磨，以减少粉尘飞扬。

d.对于需要特殊处理或特殊配方的石棉制品，严格按照工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇设备漏电，立即切断电源，使用绝缘工具处理，并报告上级。

c.发现石棉粉尘浓度超标时，立即启动通风设备，降低粉尘浓度。

d.在紧急情况下，操作人员应立即撤离作业区域，寻求安全区域避难。

e.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定预防措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压：设备运行电压应稳定在额定电压范围内，波动幅度不宜超过±5%。

b.电流：设备运行电流应与额定电流相匹配，过大或过小均可能表示设备存在问题。

c.温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的安全范围内，过热可能导致设备损坏或安全事故。

d.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有持续性的较大噪音，应立即检查原因。

e.速度：切割、打磨等作业速度应稳定，与工艺要求相符。

f.粉尘浓度：作业区域粉尘浓度应低于国家职业卫生标准，确保空气质量。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预兆。

b.设备运行时出现异常震动或噪音。

c.设备输出功率不稳定，产品质量受到影响。

d.设备控制系统出现错误提示或故障代码。

e.设备表面出现异常磨损或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，确保无破损、泄漏等情况。

b.使用仪表定期测量设备关键参数，如电压、电流、温度等。

c.定期进行设备噪音监测，确保运行噪音在安全范围内。

d.设备控制系统应定期进行自检，发现异常立即停机检查。

e.操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备正常运行的标准参数。

f.发现设备异常或故障时，应立即停止操作，