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电力排管施工方案与技术要点

一、施工前期准备与勘察设计优化

电力排管工程的顺利实施，始于充分的前期准备和科学的勘察设计。这一阶段的工作质量，直接影响后续施工的效率与工程的最终质量。

首先，需组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术文件，透彻理解设计意图，明确工程的技术标准和质量要求。在此基础上，进行详尽的现场勘察至关重要。勘察内容应包括施工区域的地形地貌、工程地质条件、地下水位、周边建筑物及地下管线（尤其是其他管线如给排水、通信、燃气等）的分布情况。对于地下管线复杂区域，应采用物探与人工探坑相结合的方式，确保探明管线走向、埋深，避免施工时造成损坏。

根据勘察结果，结合设计图纸，对施工方案进行初步规划，并与设计单位保持密切沟通，对设计中可能存在的不合理之处或与现场实际情况不符的地方，及时提出优化建议。例如，在穿越重要道路或障碍物时，若原设计采用大开槽施工可能对交通或周边环境造成较大影响，可共同探讨非开挖技术的可行性。材料准备方面，应严格按照设计要求和相关标准选购电力管（如MPP管、CPVC管等）、砂石料、水泥、钢筋等，并确保所有材料均有出厂合格证和检验报告，进场后需进行抽样复试，合格后方可使用。

二、关键施工流程及技术控制

（一）测量放线与沟槽开挖

测量放线是确保排管走向、高程准确的基础。应根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等精密仪器进行轴线和高程控制桩的测设，并做好明显标记。沟槽开挖前，需根据土质情况、地下水位、槽深及周边环境确定合理的开挖方式（人工或机械）和边坡坡度。若地下水位较高，需采取降水措施，如轻型井点降水，确保干槽施工。沟槽开挖应严格控制槽底高程和宽度，避免超挖。机械开挖时，应预留一定厚度的土层由人工清理，以保护地基土不受扰动。槽底应平整密实，若遇软弱土层或扰动土，需进行换填或夯实处理，确保地基承载力满足设计要求。

（二）管基施工与管道敷设

管基的质量直接关系到排管的整体稳定性。根据设计要求，常用的管基形式有砂石基础、混凝土基础等。砂石基础应分层摊铺、洒水夯实，确保其密实度和平整度。混凝土基础施工时，应按设计标号配置混凝土，浇筑时采用振捣器振捣密实，初凝前进行收光处理，并按规范要求养护。管道敷设前，需对管材进行外观检查，确保无裂纹、破损等缺陷。敷设时，管道应排列整齐，接口对齐，承插式接口应做好密封处理，常用橡胶密封圈密封，必要时可采用专用胶水加强密封效果。管道安装的轴线偏差和高程偏差应控制在规范允许范围内。

（三）接口处理与回填土

管道接口是防渗漏的关键部位，必须严格施工。除承插接口外，对于采用套管连接的管道，套管与管道之间的缝隙应用弹性密封材料填塞饱满。对于特殊地段（如穿越道路、河道）的接口，应采取加强措施。沟槽回填是一道重要工序，应在管道安装、接口检验合格后及时进行，以防止沟槽坍塌和管道位移。回填土应选用符合要求的土料，不得含有大块杂物、淤泥、冻土等。回填应分层进行，每层虚铺厚度不宜过大，采用蛙式打夯机或平板振动器等工具夯实，尤其注意管道两侧及管顶以上一定范围内的夯实质量，避免出现沉降。

（四）井室施工与附属设施安装

电力排管系统中，工作井、接收井、人孔井、手孔井等井室是不可或缺的组成部分，用于电缆的敷设、检修和维护。井室施工应在管道敷设完成后进行，其位置、尺寸、结构形式应符合设计要求。井壁砌筑或浇筑应保证垂直度和平整度，混凝土应振捣密实，砖砌体应灰浆饱满、横平竖直。井室内的爬梯、预埋铁件等应按设计要求安装牢固，位置准确。井盖应选用强度符合要求的防盗型井盖，并与路面齐平或按设计要求设置。此外，排管的接地装置也应严格按设计施工，确保接地电阻值符合规范要求，保障运行安全。

三、特殊地段施工与质量通病防治

在穿越铁路、公路、河流等特殊地段时，电力排管施工往往面临更大挑战。此时，非开挖施工技术（如顶管法、定向钻穿越等）常被采用，以减少对交通和周边环境的影响。采用顶管施工时，需精确控制顶进轴线、顶力和出土量，确保管节接口密封良好。定向钻穿越则需准确设计钻孔轨迹，严格控制钻进参数，防止钻孔坍塌或偏离设计轴线。

施工中常见的质量通病包括管道轴线偏移、接口渗漏、管基沉降、回填土不实等。针对这些问题，应从源头抓起，加强过程控制。例如，轴线偏移可通过加强测量复核、确保机械操作平稳来预防；接口渗漏应严格检查管材质量和接口施工工艺，必要时进行闭水试验；管基沉降需确保地基处理到位，管基施工质量合格；回填土不实则需严格控制填料质量和压实度，加强旁站监督。

四、施工质量检查与验收

电力排管工程的质量检查与验收应贯穿施工全过程。每道工序完成后，均需进行自检、互检和交接检，合格后方可进入下道工序。隐蔽工程（如地基处理、管基施工、接口连接等）在隐蔽前必须经监理工程师检查验收并签字确认。分项、分部工程完成后，应按规范要求进行检验批验收。验收内容包括