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公司丁苯橡胶装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司丁苯橡胶装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁苯橡胶装置操作工的日常操作。适用于所有与丁苯橡胶生产相关的设备、工艺和物料处理。操作工必须熟悉本规程，确保合规操作，保障生产安全。规程要求操作工遵守国家相关法律法规、公司规章制度和行业标准，保证生产过程的安全、稳定和高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入丁苯橡胶装置作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于以下几项：

-安全帽：佩戴符合规定的安全帽，确保佩戴牢固。

-防护眼镜：佩戴护目镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据作业内容选择适当的防护手套，防止化学品腐蚀。

-防护服：穿戴防化学品渗透的工作服，保护皮肤。

-防毒面具：在需要吸入有害气体或粉尘的情况下，正确佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目

在启动机器前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，尤其是转动部件、防护罩等。

-检查设备内部是否有异物，如金属屑、布条等。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查油位、液位是否符合要求，油质是否清洁。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。

-检查紧急停机按钮是否灵敏。

3.作业区域的准备要求

作业区域应满足以下要求：

-清洁：作业区域应保持清洁，无杂物堆积，确保作业环境整洁。

-标识：重要设备、管道等应设置清晰的标识，便于操作和识别。

-照明：作业区域应有足够的照明，确保操作视线清晰。

-安全通道：保持安全通道畅通无阻，不得堆放任何物品。

-应急设备：配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保其处于有效状态。

-环境监测：定期对作业区域进行环境监测，确保无有害气体或粉尘超标。

操作工在操作前必须完成上述准备工作，确保自身安全及生产安全。如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动前：首先检查设备状态，确认无误后，打开电源总开关，启动控制系统。

-加料：按照工艺要求，依次加入丁苯橡胶原料，注意控制加料速度和量。

-加热：启动加热系统，逐渐升温至工艺要求的温度。

-混炼：启动混炼机，确保物料在混炼过程中均匀混合。

-挤压：待混炼完成，启动挤压机，将物料挤压成型。

-冷却：将挤压后的物料送入冷却系统，进行冷却处理。

-收集：冷却后的丁苯橡胶产品送入收集系统，进行包装。

-停机：操作完成后，关闭加热系统、混炼机和挤压机，最后关闭电源总开关。

2.特殊工序的操作规范

-高温作业：在高温设备操作时，需严格控制温度，避免超温运行。

-压力控制：在高压设备操作中，确保压力表读数稳定，防止压力异常。

-化学品处理：在添加化学品时，应小心操作，避免接触皮肤和眼睛。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员处理。

-物料泄漏：若发生物料泄漏，立即启动应急预案，切断泄漏源，清理泄漏区域，防止扩散。

-电气故障：遇到电气故障，立即切断电源，报告上级，等待专业人员处理。

-火灾：发现火灾时，立即使用灭火器进行初期扑救，同时拨打火警电话报警，并引导人员疏散。

-急救：如遇人员受伤，立即进行现场急救，并迅速联系医务室或拨打急救电话。

操作工应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确的应对措施，确保人身安全和生产稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行时，各部位温度应保持在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在工艺参数要求内，压力表应显示准确。

-流量：物料流量应均匀，流量计读数应与设定值相符。

-电压：设备运行时，电压应稳定在额定电压范围内，波动不超过±10%。

-噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的范围内，异常噪音可能是故障的先兆。

-振动：设备振动应平稳，振动仪读数应在正常范围内。

2.典型故障现象

-过热：设备或管道表面温度异常升高，可能由于冷却系统故障或物料反应异常。

-压力异常：压力表读数波动剧烈或超出正常范围，可能是密封件损坏或管道破裂。

-流量不均：物料流量不稳定，可能是泵或阀门故障。

-电压波动：电压波动大，可能导致设备运行不稳定，影响产品质量。

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

-振动加剧：设