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公司洗衣粉制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司洗衣粉制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司洗衣粉制造工岗位的设备操作人员。操作人员须严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况下的应对措施等，旨在保障操作人员的人身安全和设备完好。所有操作人员在上岗前必须接受专业培训，并取得相应资格证书后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。进入生产区域前，应检查防护用品的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，如输送带、筛网、搅拌器等；

b.检查设备电气线路是否老化、破损，接线是否牢固；

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等；

e.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，地面无积水、油污等；

b.通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘；

c.照明充足，保证操作人员视线清晰；

d.设备周围应有足够的空间，便于操作和检查；

e.确保紧急出口畅通无阻，便于紧急疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无误后，按启动按钮。

b.根据生产需求，调整设备参数，如温度、速度等。

c.按照规定的顺序加入原料，确保原料均匀分布。

d.启动搅拌器，开始混合过程，监控混合效果。

e.混合完成后，进行过滤、干燥等后续工序。

f.检查产品合格后，关闭设备，清理现场。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应先开启输送带，待原料均匀送入后，再关闭输送带。

b.搅拌过程中，不得随意调整搅拌速度，以免影响产品质量。

c.过滤过程中，注意观察滤网状态，防止滤网堵塞。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备。

b.设备温度或压力异常时，立即停止操作，查找原因，排除故障。

c.发现原料不合格或设备故障时，及时上报，并采取相应措施。

d.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内。

c.设备温度、压力等参数稳定，无剧烈波动。

d.输送带、筛网等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.机器各部件无漏油、漏气、漏液现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音。

b.电流、电压波动较大，设备运行不稳定。

c.设备温度、压力异常升高或降低。

d.输送带、筛网等运动部件卡滞或损坏。

e.电气线路出现短路、断路等故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力等。

b.通过仪表监控电流、电压等电气参数。

c.观察设备外观，检查是否有漏油、漏气、漏液等异常现象。

d.定期进行设备保养和维护，预防故障发生。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪分析，及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备的各项参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

b.观察产品的质量，包括颗粒大小、色泽、气味等，与标准要求进行对比。

c.监控设备的运行状态，如振动、噪音等，发现异常及时调整。

d.对关键部件进行检测，如筛网、搅拌器等，确保其功能正常。

2.调整方法：

a.调整温度和压力：根据生产需求，通过控制器调整设备温度和压力，保持稳定。

b.调整搅拌速度：根据产品特性和生产要求，适当调整搅拌器的速度。

c.调整输送带速度：确保原料均匀加入，避免过量或不足。

d.调整过滤设备：根据产品要求，调整过滤设备，保证过滤效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.若设备出现异常振动，立即停止设备，检查是否存在松动或不平衡，必要时进行调整。

b.若产品出现质量问题，分析原因，调整设备参数或更换原料。

c.若电气系统出现故障，立即停止设备，查找故障点，进行维修。

d.若设备温度或压力超出正常范围，立即停止设备，查找原因，采取措施降温或减压。

e.在调整过程中，注意安全操作，避免发生意外伤害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺