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双向DC-DC变换器的研究现状文献综述

在储能系统、微电网等应用场合，蓄电池组与直流母线间的电压差通常很大，需要能够实现高电压增益的双向DC-DC变换器进行连接。传统双向DC-DC变换器结构简单，控制相对较容易，应用非常广泛。在双向DC-DC变换器的理想模型中，当变换器作升压运行时，使开关管的占空比趋近于1即可使输出电压增益为无穷大。然而其并不适用于高电压增益应用场合，主要原因有两点：其一是在实际的电路中，线路、电感、电容都存在寄生电阻，开关管也有导通电阻，寄生电阻及导通电阻本身会承担一部分压降，这使得其在升压时的输出电压增益无法到很高，甚至在极限占空比时会有所下降。文献[40]与文献[41]研究表明实际电路的寄生参数对传统的Boost变换器的输出电压增益有巨大的影响，特别是在极限占空比时的影响格外明显，这就导致传统的Boost变换器很难实现六倍以上的升压。其二是在高电压增益的应用场合中，传统双向DC-DC变换器作升压运行时需要工作在极限占空比下，开关管需要在极短的时间内实现关断与开通，开关损耗因此会增大，这就导致变换器的效率低下，并且工作在极限占空比下微小的占空比扰动都会导致很大的输出电压波动，变换器的稳定性和动态性也会变差[42][43]。

高增益DC-DC变换器可以分为隔离型和非隔离型，隔离型有高频变压器，而非隔离型则没有。对于隔离型高增益DC-DC变换器，主要是通过调节高频变压器的匝数比来实现高电压增益，然而由于变压器的加入，就不可避免地存在变压器漏感问题。变压器漏感不仅会使得变换器的效率降低，还会使开关管在开通和关断时存在较大的电压尖峰，严重影响器件的使用寿命。软开关技术可以解决这些问题，因此应用软开关技术的LLC或CLLC谐振变换器得到了广泛的研究[44][45]。然而软开关技术的引入也会使得电路和控制更加复杂。

对于非隔离型高增益DC-DC变换器，在文献[46]中，根据变换器的基本构成原理，将非隔离型高增益变换器分成了二端口级联型、三电平型、带开关电容型、三端口交错并联型和耦合电感型五种类型，并分别在电压增益、开关管数量及开关管电压应力等方面进行了分析与对比，总结了五种变换器的工作性能与适用场合。文献[47]对非隔离型高增益DC-DC变换器的升压技术进行了详细的研究，包括利用耦合电感升压、利用二极管和电容的预储能单元升压、利用输入并联输出串联组合升压三种升压技术，并根据这三种升压技术探索了高增益拓扑的衍生方法，提出了基于此的一系列拓扑结构。总之，目前能够实现非隔离高增益变换的方法主要包括多变换器级联技术、开关电容/开关电感技术、耦合电感技术和交错并联技术等。

利用多变换器级联技术，将多个变换器级联组合在一起，可以明显提高变换器整体的电压增益[48]。两级级联Boost变换器拓扑如图1-7所示，前级Boost变换器将电容C1的电压维持在较高的水平上，然后后级Boost变换器在电容C1的电压基础上继续将电压升高，从而使总的输出电压增益达到单级Boost变换器的平方倍。但是将多个变换器级联也意味着能量会经过多次变换才能输出，因此总的效率远比单级变换器低，并且仅将前级电路中的开关管电压应力降低，后级电路中的开关管电压应力依旧很大。文献[49]改进了传统的级联高增益变换器，提出了单开关二次型DC-DC变换器，用一个二极管替换前级变换器中的开关管，仅用后级的开关管实现了较高的电压增益，其电压增益同样是单级Boost变换器的平方倍，如图1-8所示为二次型DC-DC变换器拓扑。但是二次型DC-DC变换器从原理上看还是两个变换器的级联，能量需要经过两次转换才能输出，这使得效率依旧低下，而开关管所承受的电压应力依旧为输出电压，应力较高，并且二次型DC-DC变换器仍然是单向变换器，无法应用于储能系统等需能量双向流动的场合。文献[50]进一步在二次型变换器中引入辅助网络，在实现了变换器软开关的同时，减小了开关管电压应力。

图1-7两级级联Boost变换器

图1-8二次型Boost变换器

在传统的DC-DC电路中引入开关电容或开关电感，可以提高变换器的电压增益。在文献[51]、文献[52]和文献[53]中列举了几种常见的开关电容/开关电感基本单元的电路结构，如图1-9所示，开关电容单元由二极管和电容组成，通过电容的并联充电和串联放电来提升变换器的电压增益，开关电感单元则是由二极管和电感组成，同样通过电感的并联充电和串联放电来提升变换器的电压增益。

图1-9开关电容/开关电感基本单元电路结构

图1-10和图1-11分别为一种基本的基于开关电容单元和开关电感单元的升压电路。常见的开关电容/开关电感虽能提高变换器的电压增益，但其结构中的二极管无法实现能量的反向流动，这也意味着变换器仅能单向工作，文献[54]和文献[55]通过对开关电容单元