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天然气轻烃回收工艺的设计说明书

目录

TOC\o1-3\h\u18444天然气轻烃回收工艺的设计说明书 1

248081.1回收工艺方案选定 2

102201.1.1技术路线图 2

115861.1.2工艺方案选用 2

83321.1.3工艺方案参数优化 5

177911.2流程描述 6

341.2.1轻烃回收流程描述 6

86891.2.2工艺流程特点 7

73751.3工艺设备 7

192011.1.1工艺设备选型 7

258491.1.2主要设备选型表 8

262641.4辅助及公用系统 11

316371.4.1产品储存单元 11

55681.4.2放空系统 11

19921.4.3供热系统 12

195241.4.4燃料气系统 12

231721.4.5供电及通讯系统 12

231311.4.6防火系统 12

250941.5自动控制系统 12

247361.5.1加热炉控制 13

251961.5.2液位控制 13

268601.5.3压力控制 14

255201.6主要技术指标 14

293821.6.1产品指标 14

22551.6.2能耗指标 15

308511.6.3节能措施 16

24811附录 16

1.1回收工艺方案选定

1.1.1技术路线图

本次天然气轻烃回收设计所采用的技术路线图如下：

图1.1天然气轻烃回收设计技术路线图

1.1.2工艺方案选用

工艺方案的选用是天然气轻烃回收设计的难点和核心。面对种类繁多的天然气轻烃回收方案，如何选择适用于本工程的回收工艺是本次设计必须考虑的问题。一般来说，天然气轻烃回收方案的选择要综合原料气的进站压力、气质组成、处理规模以及对轻烃回收率的要求等几个因素后确定[12]；在有些情况下，还需考虑采用方案的投资问题。论文第一章介绍了天然气根据其气质组成可以划分为“贫气”和“富气”，我们在进行工艺方案的选用时，需要考虑的首要问题就是天然气气质条件。天然气中重组分的含量越多，进行轻烃回收所得到的稳定轻烃和LPG产品越多，轻烃回收率也越高；天然气中轻组分含量越多，轻烃回收率越低，越不容易得到稳定轻烃和LPG。不同气质的天然气对回收装置的要求也不同，天然气重组分越多，对冷量的需求越大，装置投资和能耗可能高一些。

目前，在轻烃回收工艺方面应用最多的是直接换热工艺和单塔塔顶循环工艺，这两种工艺在天然气轻烃回收方面技术成熟，所以本次设计预先用HYSYS软件对这两种工艺进行模拟，分别查看每一种工艺对应的能耗和轻烃回收率。综合对比能耗与轻烃收率之后，确定本次轻烃回收所选用的回收工艺。下面分别对直接换热工艺和单塔塔顶循环工艺流程作简单介绍。

1-原料气预冷冷箱；2-低温分离器；3-膨胀机；4-重接触塔；5-塔顶换热器；6-压缩机；

1-原料气预冷冷箱；2-低温分离器；3-膨胀机；4-重接触塔；5-塔顶换热器；6-压缩机；

7-脱乙烷塔顶回流泵；8-脱乙烷塔；9-回流罐；10-重沸器

图1.1直接换热工艺流程图

直接换热工艺根据其英文名称简写被称为DHX工艺，在论文第一章已经作了详细介绍，此处不在叙述。直接换热工艺中因为重接触塔的存在，所以国内一些人也把直接换热工艺称为重接触塔工艺。直接换热工艺在提高轻烃回收率方面具有显著优势。根据相关资料显示，国外某天然气处理厂的轻烃回收装置在改造前采用常规的膨胀制冷技术，改造后采用直接换热技术，丙烷及丙烷以上的重组分回收率由72%一下子提高到了95%，丙烷及丙烷以上重组分回收率之所以大幅度提高的原因在于采用DHX工艺后增加了重接触塔[13]。由于重接触塔的存在，从脱乙烷中出来的轻烃与低温分离器顶部出来的气相产品在重接触塔中进行充分接触，甲烷、乙烷等轻组分在吸热之后汽化，丙烷及丙烷以上的重组分由于放热被冷凝。因此，通过重接触塔后，丙烷及丙烷以上重组分的回收率有了显著提高。

此外，直接换热工艺对原料气的进站压力要求比较低，对不同进站压力下的天然气都可进行处理。当天然气压力比较低时，直接换热工艺在低压天然气轻烃回收方面具有优势；当干气外输压力不大于1.7MPa时，直接换热工艺可以充分利用原料气压力进行制冷，降低了装置能耗。

在大多数情况下，直接换热工艺多应用于丙烷组分含量小于8%的天然气，当天然气中丙烷组分含量大于11%时，直接换热工艺效果会很差。直接换热工艺的处理量可以很大，同时其轻烃回收率可高达98%以上。

1-原料气换热器；2-低温分离器；3-膨胀端；4-脱乙烷塔；5-塔顶换热器；

1-原料气换热器；2-低温分离器；3-膨