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天然气水合物反应釜的部件设计与选型案例分析

目录

TOC\o1-3\h\u13455天然气水合物反应釜的部件设计与选型案例分析 1

110781.1前言 1

132631.2天然气水合物反应釜设计 1

144901.3压缩机型号选择 4

250181.4蒸发器设计和选择 6

183741.5冷凝器设计与选择 8

65401.6其他部件设计与选型 15

245531.6.1膨胀阀的选型 15

172701.6.2经济器设计选型 16

306751.7系统总制冷性能系数计算 16

1.1前言

通过前文的对比和计算，确定了准二级制冷压缩循环在相对补气量0.25时取得最优系统COP与部分热力循环基本参数后，需要对整个制冷循环进行选型，选择合适的部件。

1.2天然气水合物反应釜设计

设置反应釜内温度为273.95K，压强为3.79MPa[10]，在这组条件下，甲烷水合物生成效率较高，储气密度可达理想储气量的81%、。

本次设计中甲烷水合物反应釜内甲烷气体持续以273.95K，3.79MPa的状态通入反应釜，一部分甲烷气体与水分子结合，形成天然气水合物并放热，其中，天然气水合热为23.8kJ/mol，未参与反应的水和反应生成的水合物浆，从反应釜下口离开后进行分离，未参与反应的甲烷气体则从排气口进入蒸发器与制冷剂R410a进行换热，降温至273.95K后再次进入反应釜反应。

200Nm3/d甲烷气体完全反应生成水合物，放出的热量计算为：

参与反应的甲烷质量流量：

qΔm=200×0.7174

参与反应的甲烷摩尔量：

n=mM=200×0.7174

水合物反应放出的热量：

Qc=8.97×103×23.8=2.13×1

参与反应的甲烷气体体积流量：

qvc=nRTp=6.25×

反应釜内所需水的质量流量为：

qmw=qvc

反应釜内所需水的体积流量为：

qvw=0.908999.9

又因甲烷水合物的生成过程是一个非稳态过程，故假设本次设计中水合物完全反应时间为25min，故产生水合物所需的反应水体积约为：

V1=qvw

同时，参与反应的甲烷气体也有一定体积，考虑安全因素等，V1占据的体积应为总反应釜的2/3左右，则：

Vall=v

反应釜主要由密封座和气体出入口，进水口，水合物和水出口孔板和釜体组成，釜体为空心的细长圆柱体，采用304不锈钢制作，釜体与密封座通过垫圈和螺丝连接。其设计体积为225L，则阀体内部尺寸为φ480×1000mm，反应釜壁厚d=25mm，故反应釜总尺寸为h=1250mm，φ=650mm。

同时，在密封座上设置压力传感器和温度传感器对水合物反应数据进行调控，并在反应釜上对面设置观察孔便于观察水合物生成反应情况。

反应釜设计图如下：

图1.1反应釜模型

反应开始时需先将反应釜内抽成真空后注入0.8℃蒸馏水后，然后反应釜内充入甲烷并加压，为避免水在此温度下结冰，可提前将纯水调配成浓度较低的氯化钠水溶液来降低凝固点。溶液和甲烷在反应釜内发生反应，生成的水合物浆与未反应的溶液从反应釜下部出水口以及出浆口流出，反应放出的热则被未参与反应的甲烷气体带出进入蒸发器交换热量，降温后重新进入反应釜，以此保持反应釜内温度恒定。

1.3压缩机型号选择

二次进气压缩机是准二级压缩制冷循环系统的核心设备，可以将温度高于压缩机吸气口吸入的制冷剂从压缩机补气口向压缩机内腔补入进行二次进气。在高温条件下，该系统仍能稳定运行。但随着环境温度的升高，系统内制冷剂的温度升高，制冷剂温度升高导致压缩机压比增加且容积效率降低，会减少流经系统的制冷剂质量流量、增加所需的压缩机功率、同时还会增大排气温度，这些都会使系统的制冷效果大幅降低，甚至影响压缩机的使用时间甚至系统的正常运行。故使用时需要注意环境温度并及时调整。

由理论循环计算制冷剂流量：

qm=Qc

又因为ξ=m2m2+m1=0.25

主路流量m1=0.0125kg/s补路流量m2=0.0042kg/s

压缩机理论功率：

W=

=0.0125440?420

=0.2755kW（1.10）

压缩机理论排气量：

Vc=q

压缩机进口流量：

Vi=m1

通过压缩机进口流量和设计压力进行种类选择，选择合适的压缩机形式可避免选择不当带来的负面影响，从而延长压缩机的使用寿命。考虑到经济和效率等因素，本设计拟选用型号为ZP57K3E-PFJ的华安达谷轮R