尿素合成工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

尿素合成工岗位工艺操作规程

文件名称：尿素合成工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尿素合成岗位的工艺操作。其目的是确保尿素合成过程的稳定性和安全性，提高产品质量，保障员工健康及设备安全。规程详细规定了尿素合成过程中各项操作步骤、参数控制及异常情况处理，以实现生产过程的标准化和规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对合成塔、反应器、冷凝器、过滤器等关键设备进行检查，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、磨损等问题。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.仪表校验：对温度、压力、流量等关键仪表进行校验，确保其准确可靠。

5.原料准备：检查尿素原料的质量，确保原料符合生产要求。原料储存区域应保持干燥、通风，防止原料受潮。

6.氧化剂和催化剂：检查氧化剂和催化剂的质量，确保其符合生产要求。储存区域应保持干燥、通风，防止受潮。

7.电气设备检查：检查电气设备是否完好，绝缘性能是否达标，确保操作安全。

8.应急设备准备：确保消防器材、急救箱等应急设备处于良好状态，以便在紧急情况下及时使用。

9.操作人员培训：操作人员必须接受专业培训，掌握尿素合成工艺操作技能和安全知识。

10.操作规程熟悉：操作人员应熟悉本规程内容，了解各项操作步骤和注意事项。

11.检查无误后，方可进行尿素合成操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启合成塔、反应器、冷凝器、过滤器等设备的电源，确保设备正常运行。

2.调节温度：根据工艺要求，调整合成塔和反应器的温度，确保反应在适宜的温度范围内进行。

3.控制压力：通过调节合成塔和反应器的压力，维持系统压力在安全范围内。

4.加入原料：按照规定的比例加入尿素原料，注意控制加料速度，防止原料过多导致反应失控。

5.添加催化剂：在反应开始前，按比例加入催化剂，以促进反应进行。

6.氧化剂添加：在反应过程中，根据需要添加氧化剂，以优化反应效果。

7.监控反应：通过在线分析仪表实时监控反应过程，包括温度、压力、流量等参数，确保反应稳定。

8.产品收集：当反应达到预定终点时，停止原料和氧化剂的加入，收集反应产物。

9.冷却处理：对收集到的尿素产品进行冷却处理，降低温度，便于后续处理。

10.清洗设备：在下次操作前，对合成塔、反应器等设备进行清洗，去除残留物，防止污染。

11.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备的电源，确保设备处于安全状态。

12.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料加入量、温度、压力、反应时间等，为后续分析提供依据。

13.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即采取措施，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-合成塔：压力和温度稳定，无泄漏现象，反应器内物料流动正常，无堵塞。

-反应器：反应温度和压力符合设定值，催化剂活性良好，反应平稳。

-冷凝器：冷凝效果良好，无过热现象，冷却水循环正常。

-过滤器：过滤效率高，无堵塞，压力差稳定。

-仪表系统：温度、压力、流量等仪表读数准确，无误差。

-电气设备：运行稳定，无异常噪音，绝缘性能良好。

-安全装置：如紧急停止按钮、安全阀等均处于正常工作状态。

2.异常状态：

-合成塔：压力或温度波动较大，有泄漏现象，反应器内物料流动异常或堵塞。

-反应器：催化剂活性下降，反应不稳定，有异常噪音或震动。

-冷凝器：冷凝效果差，有过热现象，冷却水循环不畅。

-过滤器：过滤效率下降，压力差增大，有堵塞现象。

-仪表系统：读数不准确，有误差或故障。

-电气设备：运行不稳定，有异常噪音，绝缘性能下降。

-安全装置：紧急停止按钮、安全阀等失灵或故障。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行处理，确保设备恢复到良好状态后再继续操作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对合成塔、反应器等关键部位进行实时监测，确保温度控制在工艺要求范围内。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力稳定在安全操作水平。

-流量测试：通过流量计监测原料和氧化剂的加入量，确保流量稳定。

-催化剂活性测试：定期取样分析催化剂活性，判断催化剂是否需要更换。

-产品质量测试：对合成后的尿素产品进行质量检