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公司模锻工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司模锻工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模锻工岗位，旨在确保员工在模锻作业过程中的职业健康、人身安全及环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障员工身心健康，促进企业可持续发展。规程要求员工严格遵守各项安全操作规范，提高安全意识，共同营造安全、健康、环保的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入作业区前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。

-高温作业时，需佩戴隔热手套和护目镜；有油污作业时，工作服需保持清洁，避免油污侵入皮肤。

-非操作人员严禁穿戴防护用品进入操作区域。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏，如磨损、裂纹、松动等，发现问题立即上报。

-检查设备润滑系统是否正常，油量是否充足，润滑脂是否老化。

-检查液压系统是否有泄漏，液压油是否清洁。

-确认设备紧急停止按钮和报警系统功能完好。

3.作业环境基本要求：

-作业区地面应保持平整，无油污、积水，避免滑倒。

-通风良好，确保空气中有害物质浓度低于国家标准。

-确保作业区域内照明充足，避免因光线不足导致事故。

-定期对作业环境进行清洁和消毒，保持清洁卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行空载试运行，确认设备无异常。

-按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、润滑系统。

-设备启动后，检查各部件运行状态，确认正常后开始作业。

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得随意更改操作参数。

-作业完成后，关闭液压系统、润滑系统，然后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-加热模锻件时，控制好温度和时间，避免过热或加热不足。

-操作压力机时，确保模具安装牢固，压力设置合理。

-针对易燃易爆物品，严格遵循防火防爆措施，使用专用工具。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止作业，切断电源，并报告上级。

-遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并拨打紧急电话。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

-异常处理完毕后，分析原因，记录并上报，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

-电气系统无异常信号，电源稳定。

-润滑系统工作正常，油压、油温符合要求。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

-设备运行不稳定，可能是因为液压系统泄漏、油泵故障或控制系统问题。

-仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

-电气系统出现故障，可能是因为短路、过载或其他电气问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等迹象。

-监控仪表数据，及时发现并处理异常。

-进行设备定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-使用振动分析仪、油液分析等手段，对设备进行深入诊断。

-建立设备运行日志，记录运行状态和维修保养情况，便于追踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、液压系统、传动装置等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设备设计的安全温度范围。

-检查液压油的压力和流量，确保其符合操作规程要求。

-检查电气系统的电压和电流，确保供电稳定。

-定期进行设备性能测试，如压力机吨位测试、模具闭合精度测试等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力机的工作压力、液压系统的油压等。

-调整模具的安装位置和间隙，确保模锻件的尺寸精度。

-调整设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

-检查并调整电气系统的参数，确保设备运行稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温作业环境下，加强冷却系统的运行监控，防止设备过热。

-在重负荷作业时，增加设备的检查频率，防止因负荷过大导致的设备损坏。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源、释放压力等。

-在设备出现故障时，遵循故障排除流程，按照先外部后内部、先简单后复杂的顺序进行排查和修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部挺直，避免