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公司铝箔腐蚀氧化工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司铝箔腐蚀氧化工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝箔腐蚀氧化岗位的从业人员，旨在规范操作流程，确保员工在铝箔腐蚀氧化过程中的职业健康与安全。规程要求所有从业人员必须遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，熟悉本规程内容，提高安全意识，确保工作环境安全、健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，员工需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）女员工需佩戴防静电头罩，长发需束起并置于防护帽内。

（3）进入腐蚀氧化区域前，必须佩戴耳塞，减少噪声对听力的影响。

（4）如需进入腐蚀性较强的区域，还需穿戴防护靴和防护服。

2.设备状态检查要点：

（1）检查腐蚀氧化设备是否正常运行，包括水泵、搅拌器、加热器等关键部件。

（2）确认设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

（3）检查腐蚀氧化液的浓度、温度等参数是否符合要求。

（4）确保设备接地良好，防止静电积聚。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（2）地面干燥，无积水，防止滑倒事故发生。

（3）保持作业区域整洁，及时清理腐蚀氧化液泄漏和废弃物。

（4）定期检查电气线路，确保无安全隐患。

（5）设置警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

（2）按照设备操作手册，逐步开启水泵、搅拌器等设备。

（3）调整腐蚀氧化液的浓度和温度，确保符合工艺要求。

（4）开始腐蚀氧化作业，监控设备运行状态，确保稳定运行。

（5）作业过程中，定期检查设备运行参数，如发现异常，立即停止作业。

（6）作业结束后，关闭设备，清理设备表面腐蚀氧化液。

2.作业工序流程：

（1）将铝箔材料按照规定顺序放入腐蚀氧化槽中。

（2）控制腐蚀氧化时间，确保铝箔表面均匀腐蚀氧化。

（3）取出铝箔，用清水冲洗去除表面残留的腐蚀氧化液。

（4）将清洗后的铝箔送入烘干设备进行烘干。

3.特定操作技术规范：

（1）腐蚀氧化液浓度和温度需严格按照工艺参数进行调整。

（2）操作过程中，避免直接接触腐蚀氧化液，防止皮肤灼伤。

（3）腐蚀氧化时间需根据铝箔材质和厚度进行调整。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止作业，通知维修人员处理。

（2）腐蚀氧化液泄漏，立即关闭相关设备，清理泄漏区域，防止污染。

（3）若员工出现不适，立即撤离现场，送医救治，并报告相关部门。

（4）作业过程中，如发现异常气味或烟雾，立即停止作业，通风换气。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）腐蚀氧化液循环流畅，无阻塞现象。

（3）温度控制系统稳定，腐蚀氧化液温度符合设定要求。

（4）电气系统无火花、无异味，无漏电现象。

（5）设备各部件无磨损、变形或损坏。

2.常见故障现象：

（1）设备振动异常，可能由于轴承磨损或安装不当。

（2）腐蚀氧化液循环不畅，可能是管道堵塞或泵故障。

（3）温度波动大，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

（4）电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

（5）设备部件磨损严重，可能需要更换或维修。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损和损坏情况。

（2）使用温度计、压力表等仪器监控腐蚀氧化液的温度和压力。

（3）利用声光报警系统监测设备运行状态，及时发现异常。

（4）通过设备维护日志记录设备运行情况和维护保养情况。

（5）定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查腐蚀氧化液的浓度和温度是否符合工艺要求。

（2）监测设备运行速度和搅拌效果，确保均匀性。

（3）检测腐蚀氧化液的pH值，确保酸碱度适宜。

（4）检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

（5）记录设备运行数据，如电流、电压、温度等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整腐蚀氧化液的浓度和温度。

（2）若发现搅拌效果不佳，可调整搅拌速度或更换搅拌器。

（3）对于pH值异常，通过添加酸或碱进行调节。

（4）定期检查并润滑轴承、齿轮等易磨损部件。

（5）根据设备运行数据，分析并优化设备运行参数。

3.不同工况下的处理方案：

（1）腐蚀氧化液浓度过高或过低：调整添加量，确保浓度稳定。

（2）设备运行温度过高或过低：检查温控系统，调整加热或冷却装置。

（3）设备振动异常：