聚偏氯乙烯装置操作工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

聚偏氯乙烯装置操作工工艺操作规程

文件名称：聚偏氯乙烯装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚偏氯乙烯装置操作工的日常生产操作，包括设备启动、运行、维护和停车等环节。操作工应严格按照规程执行，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作工具备一定的专业知识，熟悉设备性能和操作程序，严格遵守各项安全规定，确保生产过程安全无事故。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入装置区前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、护目镜等。如操作涉及有害物质，还需佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，无泄漏、异常振动或声响。

b.确认所有安全阀、压力表、温度计等监测仪表是否正常工作。

c.检查紧急切断阀是否处于正确位置，确保在紧急情况下能够迅速切断物料。

3.环境检查：

a.检查现场是否有易燃易爆物品，禁止携带火种进入操作区域。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒事故。

4.文档准备：

a.检查工艺流程图、设备操作手册、应急预案等文件是否齐全，确保操作依据准确。

b.确认生产计划、操作指令和调度通知，了解当天生产任务和注意事项。

5.工具和材料：

a.准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具、清洁用品等。

b.确保所有工具和材料处于良好状态，无损坏。

6.通讯设备：

a.确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系。

b.熟悉通讯设备的操作方法，确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.团队协作：

a.与其他操作工进行沟通，了解各自的工作计划和进度，确保协同作业。

b.参与班前会，讨论当天工作重点和潜在风险，共同制定应对措施。

8.安全培训：

a.操作前进行必要的安全培训，确保操作工了解操作规程和安全注意事项。

b.熟悉应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常运行温度。

b.按照工艺流程图和操作手册的顺序，逐步开启设备，从原料进料开始，依次是反应釜、搅拌器、冷却系统等。

c.在设备运行过程中，根据工艺参数进行实时监控，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

d.在设备运行稳定后，进行产品取样，检查产品质量。

e.操作结束前，逐步关闭设备，从冷却系统、搅拌器到原料进料，顺序关闭。

f.最后进行设备清洗和保养，为下一次生产做好准备。

2.作业方式：

a.操作工应按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数。

b.作业过程中，应保持注意力集中，观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.使用设备时，确保操作平稳，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。

d.作业时，应遵循“一人一岗，一人一责”的原则，确保操作责任明确。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急切断、冷却、泄压等。

c.在处理异常过程中，确保自身安全，避免发生二次事故。

d.异常处理后，需确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

e.对异常原因进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录设备运行数据、操作参数、异常情况等。

b.如发现异常或异常处理情况，及时向上级报告，并填写相关记录表格。

c.定期对操作记录进行分析，总结操作经验，为改进工艺提供依据。

5.安全检查：

a.操作过程中，定期进行安全检查，确保设备、环境、人员符合安全要求。

b.发现安全隐患，立即整改，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺规程规定的范围内，温度波动应小于±2℃。

b.压力：压力表读数应稳定，压力波动应小于工艺规程规定的范围。

c.流量：物料流量应保持恒定，流量计读数应与工艺要求相符。

d.电压和电流：设备供电电压和电流应稳定，波动范围应小于±5%。

e.旋转设备：旋转设备如搅拌器、泵等应无异常振动，转速应与设定值一致。

f.噪音：设备运行噪音应保持在正常水平，无异常噪音。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏或产品不合格。

b.压力异常：可能导致设备泄漏、爆炸或反应失控。

c.流量不稳定：可能影响生产效率和产品质量。

d.电压和电流异常：可能影响设备正常运行或损坏设备。

e.设备振动或噪音过大：