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公司腐乳制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司腐乳制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司腐乳制作工岗位，旨在确保员工在腐乳制作过程中的职业健康与安全。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产过程安全、卫生、高效。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障员工身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入生产区域前，必须穿戴整齐的工作服，确保无破损、污渍。

（2）佩戴符合国家安全标准的防护帽，防止头发进入设备。

（3）穿戴防护手套，避免手部与腐蚀性物质直接接触。

（4）佩戴防护眼镜，防止溅射物伤害眼睛。

（5）必要时，佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固。

（2）确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

（3）检查电气线路是否有破损，绝缘是否良好。

（4）启动设备，观察运行是否平稳，有无异常噪音。

（5）确认设备安全防护装置齐全有效。

3.作业环境基本要求：

（1）生产区域保持整洁，无积水、油污。

（2）通风良好，确保空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）地面铺设防滑材料，防止滑倒事故。

（5）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无异常。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、启动设备。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如温度、转速等。

（4）观察设备运行状态，确保其正常运行。

（5）操作结束后，关闭设备，切断电源，清理设备。

2.作业工序流程：

（1）原料准备：严格按照配方要求准备原料，确保原料质量。

（2）原料处理：对原料进行清洗、消毒等处理，去除杂质。

（3）发酵：将处理好的原料放入发酵容器，控制发酵温度和时间。

（4）熟成：将发酵好的原料进行熟成处理，确保腐乳品质。

（5）包装：将熟成后的腐乳进行包装，确保包装质量。

3.特定操作技术规范：

（1）原料处理时，注意避免原料受到污染。

（2）发酵过程中，严格控制温度和湿度，避免发酵过度或不足。

（3）熟成过程中，定期检查腐乳品质，确保符合标准。

4.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

（2）发现原料不合格，立即停止使用，通知相关部门处理。

（3）遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度和压力显示在正常范围内，无急剧波动。

（3）传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

（4）润滑系统油位正常，无泄漏。

（5）电气控制系统工作稳定，无故障报警。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因不平衡、轴承磨损或紧固件松动引起。

（2）噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

（3）温度或压力异常，可能是控制系统故障、传感器损坏或工艺参数不当。

（4）传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

（5）电气控制系统出现错误代码，可能是电路故障或软件问题。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观、紧固件、润滑状况等。

（2）利用传感器实时监控温度、压力、速度等关键参数。

（3）记录设备运行日志，分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

（4）实施预防性维护计划，定期更换磨损件和润滑剂。

（5）对电气控制系统进行定期检查和维护，确保系统稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，确保无错位或偏移。

（2）监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在设定范围内。

（3）评估设备噪音水平，判断是否存在异常振动。

（4）检查传动带、链条等部件的磨损情况，确保正常工作。

（5）验证电气控制系统的工作状态，确保无故障报警。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

（2）对传动带、链条等部件进行张紧或更换，确保传动效率。

（3）润滑系统出现问题时，更换或补充润滑油。

（4）电气控制系统出现异常，进行故障排除或软件更新。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定时，保持监控频率，定期进行预防性维护。

（2）设备运行不稳定或出现异常时，立即停止运行，进行故障排查。

（3）原料或工艺参数变化时，及时调整设备参数，确保产品质量。