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模具车间入职安全培训课件
20XX
汇报人：XX
目录
01
安全培训概览
02
模具车间安全规则
03
操作设备安全指南
04
化学品和材料处理
05
事故预防和应急响应
06
安全意识和行为规范
安全培训概览
PART01
培训目的和重要性
通过培训强化员工对模具车间潜在危险的认识，预防事故发生。
提高安全意识
教授员工在紧急情况下如何正确应对，包括使用消防器材和急救措施。
掌握应急处理技能
确保每位员工熟悉并遵守车间的安全操作规程，减少违规操作带来的风险。
遵守安全操作规程
安全培训课程内容
介绍如何正确穿戴和使用安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
个人防护装备使用
强调操作冲压机、铣床等机械设备前的安全检查和操作规程，预防事故发生。
机械设备操作规程
讲解在发生火灾、触电等紧急情况时的正确应对措施和疏散路线。
紧急情况应对
培训效果评估
理论知识测试
通过书面考试评估员工对模具车间安全操作理论知识的掌握程度。
实操技能考核
设置模拟操作场景，考核员工在实际工作中的安全操作技能和应急处理能力。
事故案例分析
分析历史事故案例，评估员工对事故原因的理解及预防措施的掌握情况。
模具车间安全规则
PART02
个人防护装备使用
在模具车间内，所有工作人员必须佩戴安全帽，以防止头部受到坠落物或撞击伤害。
正确穿戴安全帽
工作人员在操作机器或进行打磨等作业时，必须佩戴防护眼镜，防止眼睛受到飞溅物伤害。
使用防护眼镜
根据作业类型选择合适的防护手套，如防切割手套，以保护手部免受锐器伤害。
穿戴防护手套
在模具车间工作时，应穿着防砸、防穿刺的防护鞋，以保护脚部免受重物砸伤或尖锐物品刺伤。
穿着防护鞋
工作区域安全要求
员工在工作区域内必须穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋和防护手套等个人防护装备。
穿戴适当的个人防护装备
操作前检查设备状态，确保设备安全防护装置完好，使用后进行必要的清洁和保养工作。
正确使用和维护设备
定期清理工作区域，确保工具和材料摆放整齐，避免杂物堆积，防止绊倒和滑倒事故。
保持工作区域整洁有序
01
02
03
应急预案和疏散路线
针对可能发生的事故，如机械故障或火灾，制定详细的应急预案，包括紧急联系人和处理步骤。
01
制定应急预案
在车间内明显位置标识疏散路线图，确保员工在紧急情况下能迅速找到安全出口。
02
标识疏散路线
组织定期的疏散演练，提高员工应对突发事件的能力，确保在紧急情况下能有序疏散。
03
定期进行疏散演练
操作设备安全指南
PART03
设备操作规程
操作模具车间设备前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
严格遵循设备操作手册中的步骤，不得随意更改操作顺序，以确保操作的安全性。
遵守操作顺序
对设备进行定期的维护和检查，确保设备处于良好的工作状态，预防故障和事故的发生。
定期维护检查
常见故障及处理方法
01
机械故障识别
通过设备异常声音、振动或温度变化，及时识别机械故障，防止事故发生。
02
电气系统故障排查
定期检查电路连接，发现松动或损坏时立即修复，确保电气系统安全稳定运行。
03
液压系统泄漏处理
发现液压油泄漏时，立即停止设备运行，更换密封件或管路，避免液压系统失效。
04
紧急停机程序
在遇到突发故障时，员工应熟悉紧急停机程序，迅速切断电源，防止设备损坏或人身伤害。
定期维护和检查
根据设备使用频率和维护手册，制定合理的定期维护计划，确保设备性能稳定。
制定维护计划
01
操作人员每天开工前应进行设备的快速检查，确保无异常后方可使用。
执行日常检查
02
详细记录每次维护和检查的情况，包括更换零件、发现的问题及处理措施，便于追踪设备状态。
记录维护历史
03
使用专业工具进行设备的维护和检查，以确保精确度和安全性，避免因工具不当造成设备损坏。
使用专业工具
04
化学品和材料处理
PART04
化学品存储和标识
在模具车间，化学品应存放在通风良好、远离火源和热源的专用储存柜中。
正确存储化学品
定期检查化学品存储区域，确保无泄漏、无过期产品，并保持标识的清晰可见。
定期检查存储条件
所有化学品容器必须有清晰的标签，标明化学名称、危险性、使用说明和安全数据。
化学品的标识系统
材料搬运和堆放安全
使用适当的搬运设备和技巧，避免搬运过程中发生滑落或撞击，确保人员和材料安全。
正确搬运技巧
堆放材料时应遵守高度限制，防止堆放过高导致倒塌，造成人员伤害或材料损坏。
堆放高度限制
在堆放区域设置明显的标识和警示标志，提醒员工注意堆放材料的安全隐患。
标识和警示
废弃物处理和回收
正确分类废弃物
在模具车间，废弃物需按类型分类，如金属屑、塑料废料，以便于后续的回收和处理。
废弃物处理记录
建立废弃物处理记录系统，详细记录废弃物的种类、数量和处
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