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转炉炼钢废钢质量控制及结构优化

韩云飞

摘要：当前我国的钢铁生产主要采用高炉—转炉工相对于先进国家仍存在差距。为了缩小差距，相关钢铁企

艺，其中转炉的主要原料是铁水和废钢。受到大趋势的影业需要加强长寿复吹和干法除尘技术的应用，并不断改进

响，国外高品位铁矿资源和优质焦炭资源被消耗殆尽，同和完善，以缓解能源消耗问题。

时能源节约减排理念的推广使得高炉炼钢成本逐渐增加。1.3 转炉炼钢技术自动化水平的提升

随着我国境内废钢的增加以及产量的提高，废钢价格逐步随着时代的进步，自动化技术不断发展，我国钢铁企

下降。与高炉相比，转炉主要使用高比例的废钢，因此对业也开始应用自动化转炉炼钢技术，并结合计算机控制系

矿石的依赖较小，既能减少碳的排放和环境污染，又能有统进行应用。然而，并非所有企业都应用自动化转炉炼钢

效提高炼钢产能。本文从改善转炉炼钢设备结构的角度探技术。一些大型转炉炼钢企业引进了腹腔装置和自动分析

讨了为工业炼钢提供有效依据的问题，促进我国工业的可装置，实现了对转炉炼钢的动态控制，有效促进了自动化

持续发展。发展。

关键词：转炉炼钢；废钢质量；控制现状分析；结构

优化方法2 废钢质量对转炉冶炼的影响

我国是世界上最大的钢铁生产国，同时也是资源和能废钢质量的不稳定性以及其中含有大量油污塑料、橡

源相对匮乏的国家。实施高效生产和节能减排对于保证我胶等易燃物质，容易在燃烧过程中产生黑烟，导致转炉各

国钢铁工业的可持续发展至关重要。在钢铁冶炼过程中，区域冒出废铁黑烟的情况越来越严重。此外，废钢中还混

转炉炼钢技术占据了超过90%的比例，因此减少转炉能耗有大量场地泥、火烧铁等高硫杂质，导致硫回收问题严重，

对于钢铁工业的健康发展具有重要意义。近年来，随着现一方面限制了转炉产能，另一方面影响了正常生产工作。

代科学技术的发展，钢铁企业大力推行结构优化，炼钢生废钢质量对转炉生产的具体影响如下所述。

产线正向实现紧凑式连续化、高效率快节奏和降低消耗与（1）废钢燃烧过程中火势过大会对除尘烟罩和行车大

污染的方向发展。梁等设备造成破坏，降低设备使用寿命，增加维修时间，

影响转炉作业率。

1 转炉炼钢技术的发展进程（2）废钢中的场地泥、油污等杂质一方面降低了废铁

1.1 转炉炼钢技术提高钢铁产量回收率，另一方面残留杂质对钢水和废品率产生影响，进

考虑到我国的实际情况，废铁资源和电力资源十分匮而影响转炉降本增效。

乏，导致电力价格偏高，限制了相关企业的可持续发展。（3）废钢中含有塑料、橡胶等杂质，在燃烧过程中释

转炉炼钢技术能够有效缓解这些问题，并提高我国的钢铁放出大量黑烟，一方面对周围环境造成影响，另一方面不

产量。根据相关数据显示，转炉炼钢技术在应用的初期阶利于环保工作的开展。

段，我国的钢铁产量经过10年的发展稳步增长，目前已被

广泛认可和应用，传统的电炉炼钢技术几乎被淘汰。3 转炉炼钢废钢质量控制及结构优化措施

1.2 转炉炼钢技术有效降低生产能耗3.1 从源头上提高进厂废钢的质量

随着转炉炼钢技术的全面应用，相关设备得到了相应对废钢供应商进行严格管理，按照《外购废钢铁技术

的完善和提升。一方面，这不仅降低了钢铁生产的能源消条件》（QJ/LG1·12－2017）的相关条例进行操作，要求

耗问题，另一方面也实现了废钢炼钢。尽管这带来了一定