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耐火纤维制品成型工设备安全操作规程

文件名称：耐火纤维制品成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火纤维制品成型工设备的安全操作。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保人身安全和设备完好。操作人员应经过专业培训，具备必要的技能和知识，了解设备性能和操作规程，确保操作过程中的安全。规程旨在预防和减少安全事故，保障生产环境的稳定。

二、操作前的准备

1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.操作前应检查工作场所的通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

3.对操作设备进行全面检查，包括但不限于以下项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查设备各部位紧固件是否牢固，特别是转动部件和传动机构。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查液压系统油液是否充足，油质是否良好。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

4.确认设备启动和停止按钮功能正常，操作手柄和开关灵活可靠。

5.检查设备润滑系统，确保润滑剂充足，润滑点润滑良好。

6.检查设备控制面板和仪表是否正常显示，所有指示灯和报警系统工作正常。

7.检查操作区域是否存在易燃易爆物品，清理工作区域，确保无杂物。

8.操作前需对设备进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，有无异常声响或振动。

9.检查并确认操作区域周围环境清洁，无积水、油污等，确保地面干燥，防止滑倒。

10.操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。

11.操作人员应与现场其他工作人员进行沟通，确认无其他人员在工作区域，避免发生碰撞。

12.在操作前，操作人员应进行自我检查，确保精神状态良好，无疲劳、醉酒等情况。

完成以上准备工作后，方可进行耐火纤维制品成型工设备的正常操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作人员应先开启设备总电源，检查设备是否处于待机状态。

-启动冷却系统，确保设备在高温操作过程中冷却效果良好。

-检查液压系统油压是否在正常范围内，如有异常应立即停机检查。

-按照操作手册顺序，启动各个辅助设备，如输送带、搅拌机等。

-确认所有设备均正常工作后，开始进行耐火纤维制品的成型操作。

2.作业方式：

-操作人员应按照规定的程序进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。

-在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，注意观察设备指示灯和仪表。

-设备运行过程中，不得随意离开操作岗位，如需离开，应先关闭设备，确保安全。

-操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，查找原因并报告维修人员。

3.异常处置：

-若设备出现紧急停机信号，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

-在处理设备故障时，操作人员应佩戴适当的防护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。

-对于简单的故障，操作人员应按照操作手册进行自行处理；对于复杂的故障，应立即通知维修人员。

-在设备故障期间，操作人员应保持现场清洁，不得在设备附近堆放杂物。

-故障排除后，应重新进行设备检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.结束操作：

-操作完成后，操作人员应先关闭设备，待设备冷却至安全温度。

-关闭液压系统、冷却系统、输送带等辅助设备。

-关闭设备总电源，确保设备处于完全关闭状态。

-清理操作区域，移除成品和废料，保持现场整洁。

-记录操作过程中的异常情况和维修记录，为后续生产提供参考。

操作人员应严格遵守上述操作顺序、作业方式和异常处置程序，确保生产过程的安全和产品质量的稳定。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表指示值在正常工作范围内，如液压系统压力、冷却系统温度等。

-电气系统工作正常，无短路、过载等报警。

-辅助设备如输送带、搅拌机等运行顺畅，无卡滞现象。

-操作面板和指示灯显示正常，无故障代码或报警信息。

-设备外观无损坏、裂纹等异常情况。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现不正常的振动或噪音。

-仪表显示异常，如压力过高或过低、温度异常等。

-电气系统出现火花、烟雾、异味等。

-辅助设备运行不畅，出现卡滞、跳动或停止运转现象。

-操作面板显示异常代码或报警信息。

-设备外观出现裂纹、变形、漏油等。

3.状态监测方法：

-视觉检查：操作人员应定期对设备进行全面视觉检查，及时发现异