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铸造工工艺操作规程

文件名称：铸造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸造工艺操作的员工。规程旨在确保铸造过程中人员安全、设备完好、产品质量达标。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程包括铸造前的准备工作、铸造过程中的操作步骤、铸造后的清理及检验等环节。所有操作人员应熟悉并掌握规程内容，确保安全操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。

-对于高温作业，应穿戴防火防高温的防护服和防护手套。

-对于噪声较大的环境，佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

2.设备检查：

-检查铸造设备是否处于良好状态，包括冷却系统、输送带、模具、起重机等。

-确认设备上的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

-检查铸造用原材料是否符合规格要求，如金属液温度、化学成分等。

3.环境检查：

-确保铸造区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-确认照明充足，标识清晰，紧急疏散通道畅通无阻。

4.工具与材料准备：

-准备好铸造所需的工具，如铲子、勺子、夹具等，并确保其完好无损。

-检查铸造砂、粘结剂、脱模剂等材料是否充足，质量合格。

5.工艺文件确认：

-仔细阅读并理解铸造工艺文件，包括工艺参数、操作步骤和安全注意事项。

-确认工艺文件中的参数是否符合当前生产任务的要求。

6.安全培训与沟通：

-参加必要的安全培训，了解铸造操作中的潜在危险和应对措施。

-与班组成员进行沟通，确保所有人员对即将进行的操作有共同的理解和认识。

7.预演操作：

-在实际操作前，进行一次模拟操作，以熟悉操作流程和设备的使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

b.检查并调整铸造模具，确保其符合铸造要求。

c.按照工艺文件规定的金属液温度，准备金属液。

d.将金属液倒入预热后的模具中，注意控制流速和温度。

e.铸造完成后，等待冷却至安全温度，然后进行脱模操作。

f.脱模后，将铸件送至清理区域进行初步清理。

g.清理完毕后，对铸件进行质量检验。

h.如发现铸件缺陷，按照缺陷处理流程进行修复或报废。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改。

b.操作人员应站在安全位置，使用正确的方法操作设备。

c.使用工具时，确保工具固定牢固，避免工具滑落造成伤害。

d.在高温区域操作时，注意个人防护，避免烫伤。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员。

b.如金属液温度异常，立即停止加料，调整加热设备。

c.如发生火灾或烫伤等紧急情况，立即使用灭火器或紧急冲洗设备进行处置，并报告上级。

d.如发现铸件缺陷，立即停止生产，分析原因，采取措施防止再次发生。

4.质量控制：

a.铸造过程中，定期检查铸件质量，确保符合要求。

b.发现质量问题，立即停止生产，分析原因，并采取措施改进。

c.记录所有异常情况和处理措施，为后续改进提供依据。

5.结束工作：

a.操作完成后，清理工作区域，确保无安全隐患。

b.关闭所有设备，切断电源，锁好设备。

c.填写操作记录，包括操作时间、参数、发现的问题及处理情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.金属液温度和流量符合工艺要求，温度控制准确。

c.冷却水压力和流量正常，冷却效果良好。

d.传动带运行顺畅，无打滑现象。

e.设备各部件连接牢固，无松动现象。

f.安全防护装置完好，处于待命状态。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音异常，可能是轴承或齿轮磨损。

c.金属液温度过高或过低，可能存在加热或冷却系统问题。

d.冷却水压力或流量异常，可能存在堵塞或泄漏。

e.传动带打滑，可能是张力不足或负载过大。

f.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和防护装置。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测金属液温度和冷却水压力。

c.通过振动分析仪，监测设备振动情况。

d.定期对传动带进行检查，确保其张力适当。

e.对设备进行定期维护和保养，防止部件磨损和故障。

f.建立设备维护保养记录，跟踪设备状态变化。

4.异常处理：

a.一旦发现设备异常，立即停止操作，并