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2025年化工企业员工年终总结(精选3篇)

第一篇

这一年，我把自己的名字写进了DCS的每一条曲线里。年初三，零下七度，我裹着羽绒服钻进装置框架，耳边的风声像裂帛，却盖不住塔顶回流罐的嗡鸣。我负责的是碳四分离单元，去年大检修后新增一台高效换热器，设计余量只有8%。冬歇期原料轻烃中异丁烯含量突然飙到32%，比标定数据高出一截，再沸器热负荷瞬间顶到红线。中控室屏幕上，T-2102塔压像脱缰的马，三分钟蹿了0.18MPa。我拎着铜扳手爬上五十米平台，手电光柱扫过管束，发现E-2103C出口温度比同系列低11℃，判定为液烃分布器堵塞。按规程需要切出清洗，可库存只有十二小时，停一次就要损失两千吨聚合级丁烯。我提出“在线反冲+局部降负荷”方案：先把壳程蒸汽降到0.9MPa，利用压差反向冲刷，再把塔顶回流量下调15%，让液相在分布器里形成脉冲。方案被值班主任拍板那刻，我听见自己心跳盖过了机泵。六小时后，压差从78kPa掉到42kPa，塔压回到安全区，产品在线色谱显示丁烯纯度仍维持99.7%。那天夜里，我在框架背面啃了一包冻硬的蛋黄派，甜味混着金属味，像把胜利也嚼碎了咽下去。

春天是催化剂最躁动的季节。MTO装置催化剂细粉跑损突然加剧，再生器旋分压差一天内涨3kPa，车间成立攻关组，我主动把铺盖卷搬进中控楼。为了找到磨损根源，我守着电镜室三天两夜，把三月份所有采样罐的催化剂过筛，最终发现是新鲜剂罐底锥体磨损，铁离子混入后形成硬颗粒，像砂纸一样打磨旋分内壁。我画了一张“颗粒硬度—速度—冲击角”三维图，提出把再生器藏量下调5%，降低线速，同时在新鲜剂管线加一台磁选器。改造后，细粉跑损从1.2kg/t降到0.3kg/t，年节约催化剂费用四百二十万。夜里回宿舍，我把那张三维图贴在床头，室友笑我魔怔，我却看见数据里藏着一条安静的河。

夏天最热那天，循环水场氯离子飙到1200ppm，塔顶不锈钢空冷出现点蚀。我牵头做腐蚀回路评估，把装置分成十二个节点，用超声测厚枪一寸寸扫，发现E-2201管箱最薄处只剩2.8mm。我提出“循环水旁路电渗析+钛钯合金换热管”双保险方案，可钛管采购周期要四个月。等不及，我先带人把管箱内壁贴衬3mm的2205双相钢皮，用自动氩弧焊拼成“鱼鳞”纹路，像给设备穿上一层软甲。秋汛前，循环水氯离子回落到400ppm，测厚数据定格在3.1mm，没有继续恶化。夜里巡检，我把手贴在钛钢焊缝上，金属的冰凉透过掌心，像把时间的裂缝也焊上了。

十一月，公司启动“双碳”对标，我负责碳四装置碳排放盘查。我把每一只蒸汽疏水阀、每一道保温缝隙都编上号，用红外热像仪扫出三百二十个热点，发现T-2103塔体保温局部脱落，热损高达3.7GJ/h。我领着施工队把铝皮拆下，内层加25mm纳米气凝胶，外层用0.6mm不锈钢波纹板，投用后塔壁温度从48℃降到29℃，一年可减少二氧化碳排放两千一百吨。财务把减排量折算成碳资产，入账那一刻，我听见数字像麦粒落进粮仓，沉甸甸却沙沙作响。

年底的DCS屏上，全年运行曲线像一条安静的大河，只有我自己知道，那些看似平滑的波纹里藏着多少次惊心动魄。我把一年的笔记装订成册，封面用旧催化剂袋裁剪，蓝底白字写着“2025，河流与我”。合上册子那刻，我忽然明白，装置不是钢铁，它是一条会呼吸的河，而我，不过是河里一块被水流磨去棱角的石头，却也因此有了光。

第二篇

如果让数字开口，它们会先讲一个关于“零点二克”的故事。年初二，我在实验室做己二酸氨化小试，催化剂是实验室自制的钒钛复合氧化物。反应器是五百毫升高压釜，搅拌桨剪一切割成四十五度倾角，转速设定四百转。我每两小时取样，用GC-MS追踪己二腈收率。第三天夜里，收率卡在92.4%，死活上不去。我守着反应釜，像守着一只不肯破壳的鸟。凌晨三点，我盯着天平里那零点二克未溶解的己二酸，忽然意识到问题可能出在晶习。我把剩余原料倒进烧杯，加0.2g十二烷基苯磺酸钠，超声十分钟，晶体表面瞬间长出绒毛，溶解度提高8%。再投料，收率冲到96.1%，那一刻，实验室的荧光灯像突然爆亮的镁光灯，照得我睁不开眼。

三月，车间扩产，我负责把五十升小试工艺放大到五千升。放大效应像一头看不见的象，踩得所有人喘不过气。首先是传热，小试釜体积比表面积是1.2cm2/cm3，到了五千升只剩0.25。我提出“分段控温+外循环冷却”方案：在反应釜外壁加三组独立半管，每组配一台变频螺杆冷水机，用PID分程控制。为了验证，我用Fluent做了七十二小时瞬态模拟，网格划到一千二百万个节点，电脑风扇像直升机起飞。最终模拟显示，釜内最大温差可控制在1.5℃以内。现场投料那天，我穿着防静电服蹲在釜底，听冷却水阀“嗒”一声开启，像有人轻轻按下世界的静音键。

五月，氨气消耗异