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公司汽车铸造生产线操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司汽车铸造生产线操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽车铸造生产线操作工岗位现场作业。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、高效、有序。规程旨在规范操作流程，降低生产风险，保障员工生命财产安全。所有操作工必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防切割手套、防静电鞋等。长发需扎起并佩戴防护帽，确保头发不接触高温或有害物质。穿戴时应检查防护用品是否完好无损，确保其有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查铸造设备各部件是否完好，无裂纹、松动或异常磨损；

b.检查液压系统油位是否正常，油质是否清洁，无杂质；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否充足；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、积水等杂物；

b.确保通风良好，空气中无有害气体浓度超标；

c.防火设施齐全，如灭火器、消防砂等；

d.防滑措施到位，地面无油渍、水迹；

e.临时用电设备需符合安全要求，电线无破损，接地良好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先进行手动操作检查，确保设备无异常；

b.按照设备操作手册进行启动，从低速开始，逐步增加至正常工作速度；

c.操作时，严格遵循“一人一机”原则，不得同时操作多台设备；

d.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

e.工作完成后，先关闭设备，再进行清洁保养。

2.作业工序步骤：

a.检查铸造模具，确保其清洁、无损坏；

b.准备好铸造材料，按比例称量；

c.将材料加入模具，注意不要过满或过少；

d.进行浇注，控制浇注速度和压力；

e.浇注完成后，等待冷却凝固。

3.特定操作技术规范：

a.浇注时，注意控制温度，避免过热或过冷；

b.模具温度应控制在规定范围内，防止材料变形；

c.严格控制浇注时间，确保材料完全凝固。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，通知维修人员；

b.遇到模具损坏，立即更换新模具，并检查原因；

c.发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全；

d.所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，进行分析总结。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行无异常发热，温度在正常范围内；

c.传动带无打滑现象，运行顺畅；

d.液压系统压力稳定，无泄漏；

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好；

f.电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳；

b.电机异常发热，可能是过载或冷却不良；

c.传动带打滑，可能是张力不足或传动比不当；

d.液压系统压力波动，可能是泄漏或泵故障；

e.冷却系统异常，可能是冷却水不足或冷却器堵塞；

f.电气系统报警，可能是电路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查各部件运行状况；

b.利用设备自带的监测系统，实时监控关键参数；

c.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题；

d.对异常情况进行及时处理，避免故障扩大；

e.建立设备维护保养档案，定期进行维护保养；

f.培训操作工识别常见故障，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括轴承、齿轮、液压系统等；

b.监测设备的工作温度，确保在安全范围内；

c.检查电气系统的工作电压和电流，确保稳定；

d.评估设备的噪音水平，确保在可接受范围内；

e.测试设备的生产效率，与标准值进行对比。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等；

b.调整传动带的张紧度，确保运行平稳；

c.对液压系统进行压力调整，避免过载或泄漏；

d.校准电气系统，确保电压和电流稳定；

e.更换或润滑磨损的部件，如轴承、齿轮等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，增加冷却水的流量，确保设备冷却；

b.在高湿环境下，加强电气设备的防潮措施，防止短路；

c.在重载工况下，适当降低设备运行速度，防止过载；