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玻璃配料工岗位现场作业操作规程

文件名称：玻璃配料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃配料工岗位现场作业，旨在规范配料操作流程，确保生产安全和产品质量。通过严格执行本规程，提高配料工的操作技能，降低生产风险，保证玻璃生产的稳定性和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：配料工应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查配料设备是否处于良好状态，包括搅拌机、输送带、计量器等，确保设备无故障。

b.检查配料设备的清洁度，确保无残留物，防止污染。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.配料区域应通风良好，避免有害气体积聚。

c.工作环境温度、湿度应控制在适宜范围内，避免对配料过程产生不利影响。

d.定期对配料区域进行清洁消毒，保持环境卫生。

4.配料原料：检查原料的质量，确保符合生产要求，避免使用不合格原料。

5.操作指导书：熟悉并掌握配料操作指导书，了解各种原料的配比、计量方法和操作步骤。

6.紧急预案：了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

7.安全培训：参加安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。

8.检查工具：准备齐全操作所需的工具，如铲子、勺子、量杯等。

三、操作步骤

1.原料准备：根据配料单，准确称量所需的各种原料，确保称量精度。

2.投料：将称量好的原料按照顺序投入配料仓，注意不同原料的投料顺序，避免相互污染。

3.搅拌：启动搅拌机，将原料充分搅拌均匀，确保原料配比均匀。

4.计量：通过计量设备对混合后的原料进行再次计量，确保配比准确无误。

5.调整：如发现配比有偏差，根据指导书进行调整，直至配比符合要求。

6.储存：将配好的原料按照规定储存，避免长时间暴露在空气中导致成分变化。

7.记录：详细记录每次配料的原料种类、配比、操作时间等信息，以便于追溯和质量管理。

8.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保安全操作。

9.关键点：

a.严格遵循配料单，确保原料配比准确。

b.操作过程中保持专注，防止误操作。

c.定期检查设备，确保设备正常运行。

d.操作结束后，对工作区域进行清洁，防止交叉污染。

10.紧急情况处理：遇到紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、设备状态

在玻璃配料工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音。

2.传动部件无松动，转动顺畅。

3.电气控制系统正常，无故障报警。

4.配料量准确，计量设备显示稳定。

5.输送带运行平稳，无卡滞现象。

6.设备清洁，无残留物，无腐蚀痕迹。

7.安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松动。

2.电气控制系统出现故障，如显示屏不亮、按钮失灵等。

3.计量设备显示不稳定，可能是传感器故障或电子元件损坏。

4.输送带运行不平稳，可能是皮带磨损或滚轮卡滞。

5.设备出现漏油、漏气现象，可能是密封件损坏或连接部位松动。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常使用。

7.设备出现过热现象，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.配料精度测试：使用标准计量器对配料后的原料进行抽样检查，确保配料精度符合要求。

b.搅拌效果测试：观察搅拌后的原料是否均匀，无大块或未混合的原料。

c.输送效率测试：记录原料从投料到完成输送的时间，确保输送效率符合生产节奏。

d.设备运行稳定性测试：连续运行设备一段时间，观察设备是否稳定，无异常振动或噪音。

2.调整程序：

a.配料精度调整：如发现配料精度偏差，调整计量设备或重新校准原料称量。

b.搅拌效果调整：根据搅拌效果，调整搅拌速度或时间，确保原料充分混合。

c.输送效率调整：检查输送带速度，必要时调整速度以匹配生产需求。

d.设备运行稳定性调整：检查并紧固松动的部件，调整设备平衡，减少振动和噪音。

3.调试记录：

a.记录每次测试和调整的详细情况，包括测试时间、调整内容、结果等。

b.分析测试结果