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旋挖支护桩施工质量验收标准

一、总则

旋挖支护桩作为深基坑工程中常用的支护形式，其施工质量直接关系到基坑开挖阶段的安全稳定，乃至整个工程项目的顺利推进。为确保旋挖支护桩的施工质量，统一验收标准，明确各环节质量控制要点，特制定本标准。

本标准适用于工业与民用建筑、市政工程等领域采用旋挖成孔工艺施工的钢筋混凝土支护桩（以下简称“旋挖支护桩”）的质量验收。验收工作应在施工单位自检合格的基础上，由监理单位组织相关方进行。验收过程应严格遵循国家及地方现行有关工程建设标准、规范的规定，并结合本工程具体设计要求执行。

二、施工前准备阶段验收

施工前的准备工作是保证后续工程质量的基础，必须严格把关。

2.1技术准备

1.施工图纸及相关技术文件应齐全，并已完成会审。施工单位应熟悉图纸，理解设计意图，对图纸中的疑点、难点应在施工前解决。

2.施工组织设计或专项施工方案应经审批通过，并有针对性地编制质量保证措施、安全技术措施及应急预案。

3.施工前应进行详细的技术交底，确保施工人员明确施工工艺、技术参数及质量标准。

2.2原材料验收

1.用于旋挖支护桩的钢筋、水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材料，必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.钢筋的规格、型号、外观质量应符合设计及规范要求。

3.水泥的品种、强度等级应符合设计要求，其安定性等指标必须合格。

4.砂石骨料的级配、含泥量、泥块含量等应符合混凝土配合比设计要求。

5.钢筋连接用的焊条、套筒等也应进行进场验收。

2.3施工机械设备检查

1.旋挖钻机、钢筋笼制作设备、混凝土灌注设备等应性能完好，满足施工要求，并进行检查和试运转。

2.计量器具（如全站仪、水准仪、测绳、坍落度筒等）应在检定有效期内，并确保其准确性。

2.4测量放线与桩位复核

1.施工场地应平整，轴线控制点和水准点应建立，并妥善保护。

2.桩位放线应准确，其偏差应符合设计及规范要求。监理工程师应进行复核验收，确认无误后方可开钻。

三、成孔质量验收

成孔质量是保证桩身质量的关键环节，应重点控制。

3.1孔位偏差

桩位的中心偏差应符合设计及规范要求。施工过程中应经常检查，确保孔位准确。

3.2孔径与孔深

1.孔径应满足设计要求，采用合适直径的钻头，并在成孔过程中经常检查。

2.孔深应达到设计要求，可采用测绳（带测锤）或测杆进行丈量。孔深偏差应在允许范围内。

3.3垂直度

桩孔的垂直度偏差应严格控制，一般不应大于规范规定。可采用钻机自带的垂直度控制系统或吊线锤等方法进行检测。

3.4孔壁稳定性与护壁

1.根据地质条件，选择合适的护壁方式（如泥浆护壁或套管护壁）。

2.若采用泥浆护壁，应控制泥浆的比重、黏度、含砂率等性能指标，确保孔壁稳定，防止塌孔。在成孔过程中及成孔后，应保持孔内水头高度。

3.5孔底沉渣

清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计及规范要求。清孔应彻底，可采用换浆、抽渣等方法。灌注混凝土前，应再次检查沉渣厚度，不合格时应进行二次清孔。

四、钢筋笼制作与安装质量验收

4.1钢筋笼制作

1.钢筋笼的规格、尺寸（主筋数量、规格、间距，箍筋间距，加强筋设置等）应符合设计要求。

2.钢筋的绑扎或焊接质量应符合规范要求。焊接接头的长度、饱满度、外观质量，绑扎接头的搭接长度、绑扎点数量等均应合格。

3.钢筋笼的保护层厚度应通过设置垫块来保证，垫块的强度、数量、布置应符合要求。

4.钢筋笼制作完成后，应进行自检，其尺寸偏差应在允许范围内。

4.2钢筋笼安装

1.钢筋笼在运输、吊装过程中应采取措施防止变形。

2.钢筋笼安装时，应保证其中心位置与桩孔中心一致，顶面标高应符合设计要求。

3.钢筋笼应分段吊装时，其连接质量应符合要求，连接后应保证钢筋笼的垂直度和整体性。

4.钢筋笼安装到位后，应固定牢固，防止灌注混凝土时上浮或偏移。

五、混凝土灌注质量验收

混凝土灌注是形成桩身的关键工序，必须严格控制。

5.1混凝土配合比与坍落度

1.混凝土的配合比应根据设计强度等级、地质条件、施工工艺等因素确定，并经试验合格。

2.混凝土运至灌注地点时，其坍落度应符合设计及施工工艺要求，并进行现场测试。

5.2灌注前准备

1.灌注前应再次检查孔底沉渣厚度、泥浆性能，如不符合要求，应进行处理。

2.钢筋笼安装合格，各项准备工作就绪。

5.3混凝土灌注过程控制

1.混凝土灌注应连续进行，不得中断。

2.导管的选用、连接、埋置深度应符合规范要求。初灌量应能保证导管埋入混凝土面以下一定深度。

3.在灌注过程中，应经常测量混凝土面上升高度，及时调整导管埋深，并做好记录。

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