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简述不干胶标签印刷工艺及其加工方法

不干胶标签，作为一种便捷、高效的标识载体，已广泛应用于食品、医药、日化、电子、物流等众多领域。其核心优势在于无需涂刷胶水，仅凭自身背胶即可实现粘贴，极大简化了贴标流程。要生产出高质量的不干胶标签，离不开科学合理的印刷工艺与精细的加工方法。本文将对此进行简要阐述。

一、不干胶标签的印刷工艺

不干胶标签的印刷工艺多种多样，选择何种工艺主要取决于标签的材质、图案复杂度、批量大小、成本预算以及最终的视觉和功能需求。

1.凸版印刷（Flexography）

凸版印刷，尤其是柔性版印刷，在不干胶标签印刷领域占据着举足轻重的地位。其印版采用具有弹性的感光树脂版，通过网纹辊传递油墨。该工艺的优势在于：印刷速度快，适用于大批量生产；油墨干燥迅速（多采用UV固化或水性油墨），可满足联机加工的要求；对各种承印材料的适应性强，无论是纸张还是薄膜（如PP、PE、PET等）均能良好印刷；且印刷成本相对较低，色彩再现性也能满足大部分标签的需求。在标签印刷中，柔性版印刷常与其他加工工艺如烫金、模切等组成联动生产线，大幅提高生产效率。

2.胶版印刷（OffsetLithography）

胶版印刷，即平版印刷，其特点是图文部分与非图文部分几乎处于同一平面，利用油水不相溶的原理实现油墨转移。胶印在色彩还原度和阶调层次表现力上具有优势，适合印刷色彩丰富、图案精细的标签，如化妆品标签、高档酒标等。然而，传统胶印在薄膜类不干胶材料上的应用曾受到一定限制，但随着UV胶印技术的发展以及专用油墨和预处理技术的进步，这一局面已得到改善。胶印标签通常需要经过后续的模切、排废等加工步骤。

3.丝网印刷（ScreenPrinting）

丝网印刷属于孔版印刷，通过刮板挤压，使油墨透过丝网印版上图文部分的网孔转移到承印物上。该工艺的最大特点是墨层厚实，立体感强，可实现特殊的肌理效果和触感。丝网印刷对承印材料的适应性极强，无论是平面、曲面还是异形物体表面均可印刷，并且能够在标签上实现诸如磨砂、局部UV、滴塑等特殊效果。但其印刷速度相对较慢，更适合小批量、个性化或具有特殊效果要求的标签生产。

4.数字印刷（DigitalPrinting）

随着信息技术的发展，数字印刷在不干胶标签领域的应用日益广泛。主流的数字印刷技术包括喷墨印刷和静电激光印刷。数字印刷的突出优势在于无需制作印版，能够实现可变数据印刷和短版快印，极大缩短了生产周期，满足了市场对小批量、多品种、个性化标签的需求。对于需要频繁更换信息（如序列号、二维码、生产日期）的标签，数字印刷具有不可替代的优势。但其单位成本相对较高，在大批量、长版活件上的经济性不如传统印刷。

二、不干胶标签的加工方法

印刷完成后，不干胶标签还需经过一系列精细的加工工序，才能成为可以直接使用的成品标签。

1.模切

模切是不干胶标签加工中最为关键的工序之一，其目的是将印刷好的标签按照设计的形状从承印物（底纸连同面材）上裁切下来。模切质量直接影响标签的外观和使用性能。

*平压平模切：设备结构相对简单，模切精度较高，适合各种材料，但速度相对较慢，常用于小批量或精细模切。

*圆压圆模切：模切刀和压力滚筒均为圆柱形，可实现高速连续模切，生产效率高，是大批量标签生产的首选，尤其适用于薄膜类材料的模切。

2.排废

排废是与模切紧密相关的工序。模切后，标签周围多余的废料（称为“废边”）需要从底纸上清除。排废工序的顺畅与否直接影响后续工序的效率和标签质量。根据标签的复杂程度和生产方式，排废可分为手工排废和机器自动排废，大规模生产中通常采用自动排废。

3.烫印（HotStamping）/烫金/烫银

烫印是通过加热的烫印版将烫印箔（通常为金箔、银箔或其他颜色的箔膜）转移到标签表面特定区域的工艺。它能显著提升标签的视觉效果和档次，增加产品的附加值。烫印工艺可分为平压平烫印和圆压圆烫印，后者可与印刷、模切等工序联机进行。

4.覆膜（Lamination）

覆膜是在印刷好的标签表面复合一层透明的塑料薄膜（如BOPP、PET等）。覆膜的主要作用是保护印刷图文，提高标签的耐磨性、耐水性、耐光性和抗污性，同时也能增加标签的光泽度（亮膜）或提供亚光效果（哑膜）。

5.其他加工

根据标签的特殊需求，还可能涉及以下加工工序：

*压痕：对于需要折叠的标签，通过压痕轮或压痕钢线在标签上压出折痕线，便于折叠且避免开裂。

*打孔：在标签上打出特定尺寸和位置的孔，如吊牌标签的挂孔。

*贴标（复卷/切张）：加工完成的标签通常会复卷成卷状，以便于自动贴标机使用；部分标签也会根据需求切成单张。

三、结语

不干胶标签的印刷与加工是一个系统工程，从承印材料和油墨的选择，到印刷工艺的确定，再到后续的模切、排废、烫印等加工环节，每一步