成套设备产品例行及确认检验检验规范.docxVIP

一、总则

1.1目的与依据

为确保本公司成套设备产品在生产过程及最终交付时的质量稳定可靠，并持续符合相关标准及客户要求，特制定本规范。本规范依据国家及行业相关法律法规、产品技术标准、设计文件及质量手册等要求进行编制，旨在规范检验行为，明确检验职责，统一检验方法与判定准则，为产品质量提供有力保障。

1.2适用范围

本规范适用于本公司生产的各类成套设备产品（以下简称“产品”）的例行检验和确认检验活动。除非另有特殊规定，所有在本公司生产线上完成装配、调试并准备入库或出厂的产品，均须依照本规范执行相应检验。

1.3定义

1.3.1例行检验：在生产的最终阶段对产品进行的100%检验，通常是在成品入库前或出厂前进行。其目的是剔除在生产过程中可能产生的不合格品，确保交付的产品基本质量特性符合规定要求。例行检验通常为非破坏性试验。

1.3.2确认检验：为验证产品持续符合标准要求而进行的周期性检验。确认检验并不要求对每台产品都进行，而是通过对代表性样本的检验，或对特定项目的验证，来确认批量产品的质量稳定性。确认检验可包括部分破坏性试验或更全面的性能评估。

二、职责

2.1质量管理部门

负责本规范的制定、修订、解释与监督执行；组织对检验人员的培训与资质认可；负责确认检验方案的策划与实施监督；对检验中发现的重大质量问题进行跟踪与处理。

2.2生产部门

配合检验工作的开展，确保检验所需的场地、设备及人员条件；负责对检验不合格品进行标识、隔离，并根据评审结果进行处理。

2.3检验人员

严格按照本规范及相关技术文件要求执行检验操作；准确、清晰、完整地记录检验数据与结果；对检验结果的真实性与准确性负责；及时上报检验过程中发现的异常情况及不合格品。

2.4技术部门

提供产品相关的技术标准、设计图纸、工艺文件及必要的检验指导；参与对复杂不合格品的技术分析与评审。

三、检验要求

3.1例行检验

3.1.1检验时机

例行检验应在产品完成所有装配、调试工序，经生产部门自检合格后，在入库或出厂前进行。

3.1.2检验项目

例行检验项目应至少包括以下内容（具体产品的检验项目可根据其特性和标准在附录A中细化）：

a)外观检查：设备表面涂覆层应均匀、无明显划痕、锈蚀、起泡、脱落；零部件装配应牢固、无松动、错位；标识、铭牌应清晰、完整、正确粘贴；线束、管路布置应整齐、固定可靠，无破损、扭曲。

b)基本功能验证：依据产品技术文件，对设备的主要操作功能、控制逻辑进行抽样或全检验证，确保其动作准确、响应正常。

c)安全防护检查：安全联锁装置、急停按钮、过载保护等安全装置应功能有效；外露带电体防护、接地连续性应符合安全标准要求。

d)运行参数检查：在空载或模拟负载条件下，检查设备的主要运行参数（如电压、电流、转速、温度等）是否在规定范围内。

e)清洁度检查：设备内外应清洁，无明显油污、铁屑、灰尘等杂物。

3.1.3检验方法

依据产品技术文件、相关国家标准或行业标准规定的方法进行。对于外观、装配等项目，可采用目测、手感、专用量具或工具进行检查；对于功能和参数，可通过操作设备、使用相应的测量仪器仪表进行测试。

3.1.4合格判据

所有检验项目均符合相关技术文件及本规范要求的判为合格。

3.2确认检验

3.2.1检验时机

确认检验通常按规定的周期（如每半年、每年或每生产若干批次后）进行，也可在产品设计、工艺、主要元器件或材料发生重大变更后，或在客户有特殊要求时进行。具体检验周期和触发条件由质量管理部门组织制定。

3.2.2检验项目

确认检验项目应覆盖产品标准中规定的全部适用要求，特别是那些例行检验中难以验证或不进行检验的项目。通常包括（具体产品的检验项目可根据其特性和标准在附录B中细化）：

a)例行检验的全部项目（可适当简化抽样方案）。

b)关键性能试验：如设备的负载能力、连续运行时间、效率、精度等。

c)环境适应性试验：如高温、低温、湿热等（根据产品使用环境和标准要求）。

d)电磁兼容性（EMC）测试（如适用且有要求）。

e)结构强度与耐久性试验（如适用）。

f)其他需要验证产品持续符合性的特殊项目。

3.2.3检验样品

确认检验的样品应从近期生产的合格产品中随机抽取，抽样数量和抽样方法应具有代表性，具体由质量管理部门根据产品特性和检验成本确定。

3.2.4检验方法

严格按照产品标准、相关国家标准或行业标准规定的方法进行。对于需要特殊设备或环境条件的试验，可委托具备资质的第三方实验室进行。

3.2.5合格判据

所有确认检验项目均符合相关产品标准及技术文件要求的判为合格。若有不合格项目，应分析原因，并采取纠正措施，必要时重新进行确认检验。

四、检验实施

4.1检验准备

检验人员应熟悉被检产品的技术要求、检验项目及方法；检查所