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NBT47014-2025《承压设备焊接工艺评定》

引言：焊接工艺评定的基石作用

在承压设备制造领域，焊接质量直接关系到设备的安全运行与使用寿命，乃至人身与环境的安全。焊接工艺评定（WeldingProcedureQualification,WPQ）作为确保焊接质量的关键环节，其重要性不言而喻。NBT____《承压设备焊接工艺评定》标准，作为我国承压设备行业焊接工艺评定的核心规范，其更新与实施对行业技术进步和质量保障体系完善具有里程碑式的意义。相较于旧版标准，新版标准在技术要求、评定规则、适用范围等方面均可能存在调整与优化，旨在更好地适应新材料、新工艺的发展，以及国际先进标准的趋势，为承压设备的安全可靠提供更坚实的技术支撑。本文将立足于新版标准，从其核心内容、实践要点及常见问题等方面进行深入解读，以期为行业同仁提供一份专业、严谨且具实用价值的参考。

一、标准核心内容解读

1.1焊接工艺评定的目的与原则

新版标准的首要任务是明确焊接工艺评定的根本目的：在于验证拟定的焊接工艺能否稳定地生产出符合设计要求和相关标准规定的焊接接头。其基本原则应包括“工艺再现性”和“接头性能符合性”。即，通过评定证明，按照特定焊接工艺参数组合，焊工或焊接操作工能够焊出合格的焊缝；同时，该焊缝的力学性能（或其他性能，如耐腐蚀、致密性等，视设备要求而定）应满足设计文件和标准的规定。评定过程强调科学性与客观性，评定结果应基于试验数据，而非主观臆断。

1.2焊接工艺评定的对象与范围

标准明确了需要进行焊接工艺评定的对象，通常包括承压设备受压元件的焊接接头、与受压元件相焊的非受压元件的焊接接头、受压元件之间的异种材料焊接接头等。其范围则涵盖了不同的焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）、母材种类与厚度、填充金属、焊接位置、预热与后热、焊后热处理等关键工艺要素。值得注意的是，并非所有焊接工艺变更都需要重新评定，标准会通过界定“重要因素”、“补加因素”和“次要因素”来区分不同变更对焊接接头性能的影响程度，从而决定是否需要重新评定或只需修订焊接工艺规程（WPS）。

1.3焊接工艺评定的一般程序

新版标准应会详细规定焊接工艺评定的程序，通常包括：

1.拟定焊接工艺指导书（PWPS）：根据产品设计要求、母材特性、焊接方法等，初步制定详细的焊接工艺参数。

2.施焊试件与制取试样：按照PWPS焊接评定试件，并根据评定需要，从试件上制取拉伸、弯曲、冲击、硬度等试样。试件的焊接必须由持有效资格证书的焊工或焊接操作工进行。

3.检验与试验：对试样进行规定的各项检验和试验，获取力学性能等数据。

4.评定结果：根据试验结果，对照标准要求，判断该PWPS是否合格。

5.编制焊接工艺评定报告（PQR）：若评定合格，应将评定过程、参数、试验结果等整理成PQR，作为制定正式WPS的依据。

6.编制焊接工艺规程（WPS）：依据合格的PQR，结合生产实际，编制用于指导产品焊接的WPS。

1.4评定规则与覆盖范围

评定规则是焊接工艺评定的核心，直接关系到评定结果的有效性和适用边界。新版标准会对“重要因素”、“补加因素”和“次要因素”进行清晰界定：

*重要因素：指影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）的焊接工艺因素。若变更超出原评定范围，需重新进行评定。

*补加因素：通常指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。对于要求冲击韧性的焊接接头，若补加因素变更超出原评定范围，需重新进行评定或增加冲击试验。

*次要因素：指对焊接接头性能无明显影响，或影响可忽略不计的焊接工艺因素。变更次要因素一般无需重新评定，只需在WPS中相应修改。

理解并准确应用这些规则，是确保焊接工艺评定既全面充分又不过度评定的关键。覆盖范围的判定，则需要结合母材厚度（或直径）、焊缝金属厚度、焊接位置等具体参数，对照标准中的相应表格或公式进行。

1.5试件与试样的制备、检验及试验

试件的制备应严格按照PWPS进行，其材料、坡口形式、装配间隙、焊接参数等均需详细记录。试样的截取位置、数量、尺寸及加工精度应符合标准规定，以确保试验结果的准确性和代表性。检验通常包括外观检查、无损检测（如射线检测、超声检测等，根据要求）。试验项目则依据评定规则和产品要求确定，常见的有拉伸试验（测定抗拉强度、屈服强度、延伸率）、弯曲试验（测定塑性）、冲击试验（测定冲击韧性）、硬度试验等。各项试验结果均需达到标准或设计文件规定的指标。

1.6焊接工艺评定报告（PQR）与焊接工艺规程（WPS）

PQR是焊接工艺评定过程和结果的正式记录，应包含所有必要的信息，如母材、填充金属、焊接方法、焊接参数、预热、后热、焊后热处理、各项检验试验结果等，并应由相关责任人审核批准。WPS则是根据合格的PQR编制的，用于指导实